手機版
全面質量控制是全過程的管理。企業產品質量形成過程可分為四個基本過程：產品的設計過程（設計質量控制）、產品的制造過程（過程質量控制）、輔助生產過程和銷售使用過程（售后質量控制）。
一、設計過程的質量控制
設計過程是形成產品質量的第一步，其質量的好壞直接決定產品的適銷性和適用性。設計的第一步是找市場，通過市場調研，了解消費者需要何種產品及質量要求。
設計質量可通過設計過程的質量控制來保證，其內容包括：制定設計計劃、制定檢驗測試規程、進行設計評審和驗證、改進設計、產品的試制、鑒定和設計定型、銷售前的準備工作。
二、制造過程的質量控制
制造過程開始于工藝準備，體現于工藝規范，整個制造過程必須嚴格執行工藝規范。這一過程質量控制的內容包括以下幾個方面：
1、原材料和外購件的質量控制
原材料質量是影響產品質量的重要因素之一，企業應做到不合格的原材料不許入庫，禁止發生混料和錯料的事件。例如在基礎地理信息工程中要嚴把原始數據、原始圖紙的關，不規范的數據和圖紙不能接受。要從根本上保證原材料和外購件的質量，有效的方法是對供方的質量保證體系進行質量評審和質量監督。
2、嚴肅工藝紀律
企業要嚴格要求操作者忠實執行工藝規程，并在關鍵工序設立質量控制點，有重點地控制工序質量。
3、驗證工序能力
即驗證工序是否能穩定地加工出符合要求的產品。通過試生產，邊加工、邊檢驗、邊調試，保證工序具有生產合格產品的能力。
4、工序檢驗
在生產過程中，操作者應牢固樹立“一切為了用戶”、“下一道工序就是用戶”的觀念，要做到這一點，必須對每一道工序出產的制品進行質量檢驗。檢驗的方法包括操作者自檢、自動化檢驗、工序巡回檢驗、最終檢驗。同時，工序檢驗要做到自檢、互檢、專檢三結合。
5、驗證狀態的控制和不合格品處理
驗證狀態有三種：合格狀態、不合格狀態和待檢驗狀態。對各狀態應做好明顯標記，以防混淆。
對不合格品的處理，一定要慎重，處理不妥，可能給企業帶來無法挽回的損失。如廣州某大企業生產了一批次品，當時的廠長采納了部分人“降價處理”的建議，以減少損失。結果不到三個月，一個名聲顯赫的大企業迅速陷入銷售的困境，由于產品牌子倒地，企業陷入困境。
6、檢驗設備的控制
沒有先進的檢驗設備，就不可能有高質量的產品，企業應按計量工作的具體要求，建立健全的計量器具管理制度和嚴格實行計量器具的檢測制度。
7、技術文件的控制
8、問題管理
9、糾正措施
三、輔助生產過程的質量控制
輔助生產過程的質量控制包括輔助材料的質量控制；生產工具的質量控制、生產設備的質量控制；動力、水、暖、風、氣等的質量控制；運輸、保管中的質量控制。
輔助生產過程的質量控制容易被人忽視，而事實上，這一過程對產品質量的影響仍然非常大。食品因保管不善而變質，家用電器因粗暴運輸而損壞等，都是因為輔助生產過程的質量控制不善而造成的。
四、銷售和使用過程的質量控制
生產線上出產了合格產品并不等于質量管理的終結，企業還應把合格產品送到用戶手上，并對產品使用過程中的質量進行跟蹤控制。
使用過程的質量控制不僅是為用戶提供服務，而且是為了企業自身的發展。企業因此可廣泛收集市場信息，了解客戶的需求，拓寬銷售渠道，提高企業信譽，改進和提高產品質量，完善產品的功能，更好地滿足用戶的需要。
五、質量管理的六個建議
“產品質量，人人有責”，優質產品是生產制造、管理和控制出來的，而不是檢驗出來的。一位做了三十年技術總工，總結了對于質量管控的6點精簡意見，希望對大家有所幫助。
“產品質量的控制是每一個企業頭痛的問題”，質量控制是一個系統工程，有其自身的規律和獨特的控制方法；如果不掌握正確的質量控制方法，就很難控制產品的質量，甚至會出現一些意想不到的品質問題，給企業造成很大的經濟損失。但質量管控絕非易事，這是一個是企業的競爭力所在。一位做了三十年技術總工，以下總結了對于質量管控的6點精簡意見，希望對大家有所幫助。
1、不要輕易確定工藝、確定了的工藝不要輕易更改
1）產品出質量問題，要找到問題的根源、主要因素或者主要表現；
2）在沒有搞清楚問題前，輕易更改工藝其實掩蓋了真正原因和問題。
2、過程控制要有量化和追溯的強烈意識
1）品質取決于眾多的因素，不要忽略任何細節；
2）任何細節盡可能用數據去控制并記錄；
3）過程細節不進行控制和追溯會誤導糾正、預防措施的制定。
3、解決問題一定要有耐心
1）不能浮躁，希望一口氣吃個胖子；
2）發現異常情況不要因為與解決的問題好象沒關系而置之不理；
3）找不出原因和規律的時候不要不行動，可以把分析的影響因素控制規范起來；
4）把以前試驗和總結的一些經驗和規律再復習復習；
5）一旦發現一些經驗和規律后，再深入下去把它上升為理論，哪怕多廢點成本也值得；
6）要知道“千里之堤毀于蟻穴”，也要知道“愚公移山”。
4、要建立預防的思維
1）質量管理的最高境界是預防，而不是出了問題后如何挽救；
2）任何質量問題出現前一定是有征兆的，就看你有沒有方法、手段和經驗去監控和識別；
3）同一質量問題重復出現第二次時應該引起高度重視；
4）應該把每天的過程和結果數據用一定的工具進行整理，并從整理的結果中尋找規律和變化趨勢，這些規律和顯示的趨勢是需要不斷修正的；
5）在加工產品之前各個控制要素要盡可能一致性要高。
5、質量控制一定要有管理的思維
1）不要希望直接靠工藝員來實現產品質量的穩定；
2）產品質量是制造出來的，不對直接制造者進行管理，質量永遠不能穩定；
3）所以要觀察、關注和研究產品直接制造者的表現和狀態，并針對這些表現和狀態進行管理和調動；
4）如果產品直接制造者表現和狀態沒有受控，一旦出了質量問題你永遠分析不準確原因；
5）不要以為我們現在工藝紀律中規定的過程控制要求都符合了，產品質量就絕對沒問題；
6）所以我們的過程控制要求要不斷完善，同時也要把人管好。
6、要多聽取意見和建議
1）不要認為別人不清楚實際、不能一下子解決問題，意見就沒有價值；
2）但他們特別是產品直接制造者卻能給我們很多提示和提醒；
3）如果你能解決這個問題，誰的意見和建議都可以不聽；但當搞不掂的時候，建議任何人的意見和建議都應該聽，都應該去嘗試和試驗，不管你贊不贊同；
4）質量管理的思維常常觸及到科技的前沿，哪怕是隨意的一句話或一個牢騷等，可能都指引或者暗示著一個重大技術革新方向，所以專業技術人員要是重視細節并善于捕捉細節的人。
