主要產品類型：膨化食品；

 

　　公司規模：200人。

 

　　做現場管理的同仁都知道，生產工作的“幾大要素”，而我在生產現場對于相關要素的管理頗有周折。

 

　　自2000年初入行，到如今也有二十余年了，我們這個品牌自上個世紀九十年代中期開始也有近30年的歷史，我們企業在當地乃至行業內也是頗負盛名的（不好意思可能和我此時喝了點酒有關，~~有些飄，各位不要介意，最多是有點不錯而已）。

 

一、“人”的管理

 

　　我從做這個生產管理開始，就著手從人員管理做起，首先是大刀闊斧進行人事變革，雖然當年也是年紀不大，但是我讀書學習做筆記，也綜合各方面考慮，最主要是老大的支持，才敢如此。事實證明，我的做法很有效果。

 

　　我的具體做法就是人盡其才，生產一線的人員各有各的優勢，把他們放到一個合適的地方盡可能發揮他們的特長才是改變車間現狀的最好辦法，平時看改革電視劇也是不少，但現實中的很多事情是無法按照想法走的，那么最好的辦法就是裁撤不愿意做出改變的人員，大量招聘有想法的新人進入，充實班組一線，穩定的生產基礎才是生產效果利好的有效辦法。本人甚至不斷地在一線深入，及時掌握最全面的生產信息，事實說明，好的班組帶頭人確實在改革關頭，成為生產穩定向好的關鍵。

 

　　另外一點，人的管理，關鍵還要給自己選好幫手，生產事務千絲萬縷，一個人不可能面面俱到，班組的管理決定不了各個環節的和諧，因此選定合格的帶班主任也是必不可少的步驟，我的標準很簡單：有技術經驗、有責任心、無私心，就是我的人選，無奈好的人才都是可遇不可求，遇到一個好的幫手真是難！到這個時候你一定會明白劉備為什么一定要三顧茅廬，自降身份！為的就是一個局面的打開與穩定！

 

　　當然，選人、用人、留人------人盡其才很關鍵，也要在薪資方面近其所望，這樣他們的盡頭無比充足，你的工作就一定會有新的突破！

 

二、“機”的管理

 

　　第二個著手之處就是“機”，我們這個行業從開始之日起，根本就沒有現成的設備，所有現用的設備就是“DIY”，在這個思路之下，在我們老大的全力參與支持之下，我們十幾年以來，設備一直在淘汰、更新，更新、淘汰。

 

　　這個過程實際就是我們不斷發展的過程，因為在這個過程中，我們的設備一直在自主更新，我們自己設計設備方案，尋求合作廠家進行生產配套，到現在我們生產線上90%的設備都已經實現了自動化控制，影響質量的人為因素大大減少，生產效率大大提高。

 

　　在生產活動中“機”是至關重要的一環，我們的設備除了不斷地更新換代，還有不斷地進行維護，在這一方面，我們就需要一個詳盡的管理辦法，我們除了傳統的管理辦法之外，還有一點就是設置一個專門設備巡護員，他不同于平常的維修人員，他除了有一定的維修技能之外，主要就是要采取“望聞問”的辦法，把設備的管理做到盡可能的盡善盡美！把隱患消除在萌芽狀態！

 

三、管理中的得失

 

　　在人員的管理中，這些年雖然收獲頗多，但是也有深刻的教訓。

 

　　首先最為重要的一點就是防止當年的關鍵崗位人才，成為拖住管理進步的羈絆。這個核心點在于要適時地進行后備人才的選拔和培養，這樣的人才要既能留得住還要用的住，問題就是不能讓他成為一些人擠兌的目標！這需要的是制度和智慧。

 

　　當然，人、機的管理還是有諸多難點，這必須在工作中要審時度勢、因勢利導、靈活操作，不能一成不變，也沒有一成不變的辦法，畢竟時事萬變，必須保持不忘初心的使命感！才能把管理工作做好，畢竟一個生產企業，生產是重中之重！

 

　　總之，管理的門道千千萬萬，歸之一點就是要服務企業經營和效益增長，他不僅需要智慧也需要勇氣，更需要的是持之以恒的深入！