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第一章 角色定位
一、品管員的主要工作
1、學習了解品管基本知識，掌握品質管理的設置以及有關各項要求。
2、熟悉產品工藝流程以及每道工序應達到的質量要求，進行過程監督，及時發現問題，初步分析問題，與生產部門溝通解決問題，總結經驗教訓，防止問題再發生。
3、熟悉掌握本人所負責范圍內的工序品質要求，嚴格按檢驗指導書進行檢驗（原料、半成品、成品、在庫產品、發貨監裝抽檢）。
4、5S的監督及維持。
5、技術文件的落實、修訂，質量記錄的審核，出廠檢驗報告的填寫等。
6、堅持三不原則：
不接受不良品：不接受原材料不良，下一工序不接受上一工序的不良品；
不制造不良品；
不輸出不良品：上一工序不向下一工序輸出不良品，不向客戶輸出不良品。
二、合理的工作流程
1、整理你的工作——明確要干的工作，隨時記錄
2、工作的程序化——制定工作計劃，把要干的工作分解
① 依照規定去做——執行工作計劃
�、� 確認結束的工作——檢查落實
�、� 確認后要留下記錄——保證追溯性
�、� 重新看程序去改善——持續改進才能不斷提高
三、如何正確定位自身與企業的關系
一方面要配合生產部門的要求，保質保量完成生產任務；另一方面作為品質控制的現場管理者要向上級反映生產過程中的情況，起的是“偵察兵”的作用，如何正確定位自身與企業的關系，以下三點僅供參考：
1、企業不是順風車
把企業當成一輛順風車，或者是一個跳板，抱著東家不行換西家的心態的員工，是企業最為忌諱的。人是企業的發展之本，只有把企業當成是自己施展抱負的舞臺，是自己學習提高的場所，才能讓企業發展壯大，企業好了，個人才會好。我們應該在工作中傾注自己全部熱情，積極參與管理，與企業共同謀求發展。
任何企業都希望員工對工作抱有積極、熱情、認真的態度。因為只有這樣的員工才是企業進步的根本。具有激情的員工能夠感染別人的情緒，使事情向良好的方向發展。工作熱情可以促進工作能力的提高。有了工作熱情，才會豐富工作成果，才能證明工作能力。沒有工作熱情，成天混日子，那么只會日漸消沉。
2、企業不是收容所
企業任用每一位員工，都希望他能給企業創造更大的利潤。當員工不能為企業創造利潤時，他就失去了利用價值，這是很殘酷的現實。
所以我們必須明白，企業不是收容所，努力工作才是我們的安身立命之本。
努力工作是我們的本分，并且使自己的工作更有價值，對企業有更大的貢獻，以適應公司對員工的要求。從另一角度來說，如果企業真的象收容所，來者不拒，人人都有飯吃，皆大歡喜，那么我們反而要小心。
3、企業不是福利院
企業只有盈利才能生存發展，每個員工要使自己更有價值，就首先要為企業創造更可觀的“價值”，工作沒做好，或者還看不到成績的時候，就想跟企業討價還價的員工，只會自討沒趣。因為企業不是福利院，付出的每一個銅板都要有充足的理由。
四、崗位對品管員的要求
1、熱愛自己的職業：熱愛現場，常常巡視現場，能積極思考，有實干精神，還要有創新精神。
2、保持認識問題的眼力和敏銳性，找問題有著眼點：工作環境：地面——墻壁——門窗——天花板———照明設施——通風排氣設施——降溫設施——供排水設施——衛生狀況，人員狀態，設備、工具狀態……品質、工藝、安全、效率、現場……
3、積極動手、主動報告。
4、積極學習業務知識和管理方法。
5、以身作則，如主動拾起地上的垃圾，幫助員工擺正亂放的工器具，整理不符合要求穿戴的工作服、帽。
6、傾注一切熱情和力量去面對工作，不可以：說起來重要，干起來次要，忙起來不要。
7、改變思想，與時俱進。新崗位的工作方法和工作內容會與舊的崗位有很大的不同，這種變化對每個人來說都有。需要我們改變自己接受新的態度、新的價值觀和新的世界觀。要明白自己的角色到底是什么，怎么樣才能進入角色。調節自己，并使自己盡快適應新崗位是轉變的一個主要方面。
第二章 現場管理
一、不良的來源——變異
1、變異的來源
變異是宇宙現象，人類生活中任何過程都會有變異。變異大，可以看出來，變異小，無法目視判別。
假如從生產線隨機取出數個產品，測量產品的某些特性，如果測量儀器足夠精確的話，必將發現這些產品的測量值各不相同。
任何一個與產品有關的因素變動，產品結果也就隨之變動，因素變動的大小，產品的結果也隨之大小而變動。
變異來源之一 機器
如：打毛機工作是否正常，封口機是否正常，制氮、充氮機是否正常
臭氧發生器是否正常，
噴淋清洗的噴頭是否通暢，水壓是否正常。
變異來源之二 材料
如：供應商更換材料，材質變動，規格變動，品質變動。
變異來源之三 方法
如：工藝執行不到位，作業流程的變更，作業方法的變更，工具、設備使用不當。
變異來源之四 人員
如：員工熟練程度，員工習慣性，員工有沒有依照標準作業（未培訓、培訓效果差、明白但不執行），員工的體力與情緒（因不同的工作時間而不同）。
變異來源之五 環境因素
如：地面、墻壁、天花板的清潔與狀態，照明設施狀態和照明度，通風排氣設施狀態與效果（冷凝水、空氣質量）、控溫（濕）設施的狀態與效果，供排水設施的狀態與效果（溫度、濕度），水質狀況，工作場所清潔度，工作場所物品的擺放（5S），SSOP的執行情況。
變異來源之六 管理因素
如：緊急定單比較多，特殊品種多，產品更換頻繁，加班時間過長，人員流動頻繁，管理人員水平、素質。
2、變異的歸類
①經常性問題
這類問題屬于系統問題，如環境因素、管理因素。如很多工藝參數都有一個浮動范圍，這種浮動是不可避免的，但在這個范圍內產品品質的差異是可以接受的。
�、谂及l性問題
如原材料整包不合格，包裝機突發故障不抽空，新員工，個別員工偷工減料。此類型變異假如有去注意應該可以發現的，也是產品不穩定的來源，而且通過管理是可以控制的。
二、防止不良品的要點
1、穩定的人員
試想一個新員工，除了因工作熟練程度差而效率低，還有對于機器、環境、工藝的不了解，對材料的不了解，對作業方法的不熟練，對產品品質的要求也不認識等太多變因存在，如何能保證他們加工的產品的品質穩定？
2、良好的教育訓練
企業內的每一位員工，對于工作能更有效率及更高品質地來完成，不斷地進行教育和訓練是必要的。
3、建立標準化
標準化，也可以說是種制度，或是說規定，或工作規則，更是工作方法，是保證某項或幾項工作有秩序的重復進行的規定。
標準化的作用主要是把企業內地成員所積累的技術經驗，通過文件的方式來加以儲存，而不會因為人員的流動，整個技術就跟著流失；更因為有了標準化，每一項工作就是換了不同的人來操作，也不會因為不同的人，而出現太大的差異。
建立工作標準，才是維持工作穩定，從而穩定品質的最徹底的工作。
4、消除環境亂象
工作場所臟亂，代表的是效率低、品質不穩定及種種的浪費。
消除臟亂的良方就是推行“5S活動”。
臟亂雖然不是影響品質的絕對因素，但從實際的例子中，不得不相信它有重大的因果關系。
5、收集現場數據
每天對生產線上產生的不良品進行統計，是收集品質信息的工作之一，作為判斷過程是否處于受控的重要手段。
6、穩定的原材料供應商
再好的技術，再好的機器設備，假如缺乏良好穩定的材料來配合，還是難以生產出良好又穩定的產品的。頻頻更換供應商，物料缺乏一致性，當然品質不會穩定。
7、完善的機器保養制度
產品靠機器生產，機器有精度與壽命，機器就像人的身體一樣平常要注意保養，身體不保養健康就差，同樣機器不注意保養，機器精度及壽命跟著就下降，產品品質就沒有保障。
三、如何解決問題
正確做好應做的事就是管理，要做好品質管理，首先要合理有效的解決生產中的各種變異帶來的問題，如何把握、解決問題？
1、以全局的眼光來看待問題
掌握問題時，必須觀察整體以確定自己應該的立場，使所采取的措施符合整體要求。了解重點所在，以系統的方法來觀察，追查問題發生的原因，思考問題發生的來源。
2、透過現象看本質，找到問題發生的根源。
3、反省工作方法。
觀察工作的結果，積極地經常思考現在的做法是否適當、有無問題。不要重復相同的失敗，要總結失敗的原因，采取措施防止犯相同的錯誤。
從重視結果到重視過程。不良的方法會產生不好的結果，僅關注結果而不注意過程和方法的話，問題還會卷土重來，要學會從產生不良的過程中分析找出解決問題的方法。
從重視追究責任到重視檢討原因。產生不良結果時追究責任，“誰沒有做好”，是從獎懲分明的角度非做不可的，但更要進一步檢討“為什么會這樣”。重視原因檢討，找出防止對策，從問題的源頭（管理層面）消除不良的因素。
4、站在他人的立場。站在對方的立場來考慮問題，注意整體的協調，采取相應行動與改善。
5、下一工序即是客戶。要考慮誰是自己的后續工作，自己的顧客是誰，采取對后續工序有利的方法來改善工作。
四、現場管理的幾條法則
了解并與現場保持密切的接觸，是品管員工作的重要內容，應能做到如下以下幾條
*當問題（異常）發生時，要先去現場（馬上去）
*檢查有關的物件
*當場采取暫行處理措施
*發掘真正的原因并將它排除
*標準化以防止再次發生
每當出現問題或異常的狀況時，品管員應該到現場去檢查，在現場對發生的情況進行檢查時，要重復地問“為什么？……”并且應用一般常識和低成本的方法，就應該能夠確認出問題的原因，而用不著那些高深復雜的科技。
改善時從確定問題開始。一旦認識清楚了，那就已經成功了一半。品管員的工作之一，應當是要經常注意現場，依照現場和現物的原則來確定問題。應用現場現物的原則及一般的常識，可以迅速地解決許多問題。好好地在問題現場觀察，下決心找出問題的真正原因，許多與現場有關的問題，都可以即時地當場予以解決。
問題一旦發生了，就必須去解決，并且確定不會再因同樣的理由而發生，特別是大批量的發生。一旦問題被解決后，新的作業程序就必須予以標準化，接著就要進行“標準化——執行——檢查——處置”PDCA循環，否則，大家整天就會忙于救火的工作。
第三章 常用消毒基本知識
消毒（disinfection）：殺死物體上病原微生物的方法，并不一定能殺死含芽胞的細菌或非病原微生物。用以消毒的藥品稱為消毒劑（disinfectant）。
滅菌（sterilization）：殺滅物體上所有微生物的方法。滅菌比消毒要求高，包括殺滅細菌芽胞在內的全部病原微生物和非病原微生物。
抑菌（bacteriostasis）：抑制體內或體外細菌的生長繁殖。常用的抑菌劑為各種抗生素。
防腐（antisepsis）：防止或抑制體外細菌生長繁殖的方法。細菌一般不死亡。
無菌（asepsis）：不存在活菌。
物理消毒滅菌法
熱力滅菌法
干熱：焚燒：廢棄物、尸體
灼燒：接種環、試管口
干烤：玻璃器皿
紅外線：醫療器械
巴氏消毒法：61.6-62.8℃30min或71.7℃15-30s,主要用于牛乳消毒。
煮沸法
流動蒸汽消毒法
間歇蒸汽消毒法
高壓蒸汽滅菌法
輻射殺菌法
濾過除菌法
超聲波殺菌法
干燥與低溫抑菌法
化學消毒滅菌法
消毒劑的種類：酚類、醇類、重金屬鹽類、氧化劑、表面活性劑、烷化劑。
消毒劑的應用：病人排泄物與分泌物、皮膚、粘膜、飲水、廁所、空氣、手。
一、基本概念
消毒：殺滅或清除傳播媒介物上的病原微生物，使其達到無害化的過程。
消毒劑：用于殺滅微生物使其達到消毒要求的制劑。
有效成分：是指消毒劑中具有殺滅微生物作用的活性成分，其含量常用質量濃度（mg/L）、質量分數（%、10-6）或體積分數（%、10-6）表示。
二、消毒滅菌的方法
消毒滅菌方法有物理消毒滅菌法、化學消毒滅菌法等。
我們消毒工作服和凈化間空氣的消毒用的就是物理滅菌法中的壓力蒸汽滅菌和紫外線滅菌法。
化學消毒法有幾種：浸泡法；擦拭法；噴霧法；熏蒸法
思考：舉出這幾種方法在我公司里的實際應用。
三、影響消毒滅菌效果的因素
�、贉囟�
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③酸堿度
�、苡袡C物
�、莼瘜W中和作用
四、安全知識
任何一種消毒劑都有一定的危險性，特別在配制和使用化學消毒劑的時候一定要做好個人的防護，以免發生危險。若不甚洗消劑濺到皮膚、眼睛，立即用大量清水沖洗。嚴重的要立即送醫院檢查。
五、關于5S
1、5S介紹
5S源自日本的一種家庭方式，針對地、物提出了整理、整頓2個S。企業將其引進內部管理運作，隨著管理的需求及水準的提升，后來又增加其余3個S，形成了企業今天廣泛推行的5S活動。包括：常整理、常整頓、常清掃、常清潔、常素養。
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中文 |
定義 |
目的 |
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常整理 |
清理物品，明確判斷要與不要，不要的堅決丟棄。 |
作業現場沒有放置任何妨礙工作或有礙觀瞻的物品 |
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常整頓 |
將整理好的物品明確地規劃、定位，并加以標識 |
可以快速、正確安全地取得所需要的物品。 |
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常清掃 |
經常清潔打掃，保持干凈明亮的環境 |
工作場所沒有垃圾、污穢、塵垢 |
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常清潔 |
維持以上3S工作，使其規范化、標準化 |
擁有整潔干凈、明亮清爽的工作環境 |
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常素養 |
自覺遵守紀律和規則 |
養成講禮儀、有道德、自覺遵守紀律等習慣 |
2、推行5S活動的效用
※ 不要品和必要品雜亂無章，不但浪費了許多尋找物品的時間，而且浪費空間。透過整理、整頓，讓大家體會到生產中的不要品所造成的浪費。把不要品丟棄后，地方空間得以活用，自然物有所歸、地有所用。地、物能充分地利用，成本自然降低。
※ 在一個干凈整潔地工廠里，員工能精神愉快地工作，物品清楚整齊、一目了然。生產線、工具等能夠迅速地更換。機械設備保養良好，運作正常，無論你有再多地品種也沒有問題，作業井井有條。
※ 在一個閃閃發亮、整潔美觀的工廠里，不良品顯得十分礙眼，促使我們可以及時改善，品質自然提升，不良也必然降低。
※ 一個干凈、整齊的工作環境內，物品擺放合理，井井有條，沒有過高、過重、越位現象。員工對使用機械設備、工具等都能操作和防護。危險物、危險點都有醒目的安全標識和隔離管制，安全有保障、意外不發生。
※ 工廠的整潔美觀、干凈清爽，整潔的服裝儀容、良好的禮儀道德都大大提升企業的形象。
