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當我們僅僅關注于產品合格率的時候，其實很可能正處在瀕臨混亂的邊緣。這是因為我們對“問題”不知道，即使知道一些問題也不知道如何解決！
企業質量管理中的特點，是對質量問題的忽視和對質量問題的恐慌交替出現，沒出大事的時候不怎么關注，一出大問題就慌的不行。
一、從“正確的事”開始
就生產過程而言，“新”定義關注點是在過程預防而不是產品上。如果你的生產過程能力夠好那么一切都會正常，但是如果你的生產過程能力不足那么就會有問題了。
過程控制圖可以用來判斷一個過程是否發揮出了所有的潛力。
根據4種不同的狀況來表述過程：
1. 合格的產品和可預測的過程（沒有問題）
這類別中稱之為“理想狀態”。處于這種狀態的過程是可預測的，并且生產出100%合格的產品。當過程處于理想狀態時，只要過程保持可預測性，我們就可以期望產品的一致性持續下去。
2. 不合格的產品和可預測的過程（產品問題）
這種狀態稱為“臨界狀態”，過程是可預測的，但是仍然有不合格品的產生。過程是可預測的這一事實，給解決產品問題帶來了一些麻煩。
首先，過程是可預測的，所以不合格品就會持續存在。
因此，質量不會自發的得到改善。
第二，不合格品問題的最終解決方案是將過程提升到理想狀態，要實現這個目的，要么更改流程，要么更改規格，做這個判斷關鍵要看Cp值。
3. 合格的產品和不可預測的過程（過程問題）
這種狀態是“瀕臨混亂”，處在混亂的邊緣，不可預測的過程會導致100%的合格隨時可能消失。
過程的不可預測性是由于非隨機原因造成的，所以擺脫這種狀態，唯一的辦法就是消除這些非隨機原因，通過過程控制圖可以識別出這些異常。
4. 不合格的產品和不可預測的過程（雙重問題）
當過程不可預測，又在產出不合格品時，就進入了混亂狀態。
很多的人這時候會試圖，直接解決產品不合格問題，而不是先穩定過程，那么過程中，非隨機原因帶來的隨機變化，會讓他的質量改善之路備受挫折。
要使一個過程擺脫混亂狀態，取得任何進展的唯一方法是首先消除非隨機原因，需要使用過程控制圖，使得過程受控可預測，在這個基礎上再來減少或消除不合格品。
二、快速反應及質量控制
QRQC是一種管理態度——在現場用以解決所有類型的問題，關注優先問題。
QRQC不是一個工具或體系：它是文化管理態度，它必須在所有領域應用：工藝項目供應商人力資源物流……
QRQC的字面意思為：快速反應及質量控制，但是它實際上包括如下兩點：快速反應，以遏制和降低停產損失；徹底解決以絕后患！
QRQC的6個關鍵點
現地—在問題發生時，問題發生地；現物—什么是真正的缺陷？ 把好件與壞件比較；現實—不要想像，沒有之乎者也如此等等的廢話，用數據說話與標準比對。
快速反應：
立即反應，首先保護顧客；
邏輯思考—問題是什么？
根源是什么？
對策是什么？
如何防止重復發生？
在崗訓練—監控， 培訓， 支持， 認可。
QRQC的基石：三現
★現地（Gen-ba） 哪里是現地？ 事件發生處，事件發生時；
★現物（Gen-butsu） 什么是現物？ 用來比對的東西：壞的和好的；
★現實（Gen-jitsu） 什么是現實？ 用數據說明事實。
日常的QRQC活動
★誰應該牽頭進行 QRQC 過程？
★為了進行QRQC我們需要教練領導者，如何領導變革？
★每天由經理進行在崗訓練；為什么？
★從現地學習，祝賀員工，獲得動力，提供公平的提升機會。
三、如何進行QRQC
生產線QRQC--誰參加
★操作者與班組長，由主管訓練；什么內容？
★所有生產線問題根據反應規則；什么時候？
★每當生產線發生問題時， 根據缺陷停線反應規則， 停線之后；如何操作？
★在生產線用簡單的一頁紙（生產線QRQC板），由班組長與操作者一道手工填寫；
★生產線QRQC用于：-24小時內可以解決的簡單問題-確定保護顧客的抑制措施；生產線QRQC板；
生產線QRQC的四個強制原則：
★拒收的缺陷件用容易識別的標簽標識缺陷位置；
★生產線依據規則停線（成品報廢時必須停線）；
★班組長與操作者在快速反應QRQC板上進行分析，由生產經理支持（開始時由生產經理牽頭）；
★每班有跟蹤表，并顯示歷史數據和逐步改進的目標值，數據均由操作者填寫。
生產線QRQC評審提示：
★首先檢查績效：這條線滿足目標值了嗎？如果沒有，生產線是否象期望的那樣作出反應？缺陷發生時，支持職能是否及時提供了幫助？
★顧客是否立即得到了系統化的保護？
★是否根據優先順序對問題進行了評審？
★是否所有班次都對所有開口問題根據要求進行檢查并每班進行確認？
★是否所有的報告人都用數據說話并有零件在手，而不是憑空想像？不要進入技術細節的討論。
★是否首先對標準進行了檢查 （標準化操作，首件確認，一崗多能……）？
★操作者是否了解問題所在？他們是否參與了分析？他們是否知道所采取的措施？關注公眾號：質量教育學堂。
★措施的最終期限是否很短？承諾是否兌現了？
★問題是否迅速關閉，并引出切實的持續的改善？
★是否有需要上升到生產部級別的問題？
★這條線今天是否改善了什么？
生產部QRQC--誰參加
★所有主管， 工程， 維修， 需要時其他職能。生產部經理主持+ 工廠經理&質量經理
★至少每周參加一次；什么內容
★評審昨天措施的影響，評審生產線中3個最重要的問題，制定措施并指派負責人；什么時候？
★每天，生產經理開始時每天巡視生產線QRQC板至少3次。如何操作？
★用QRQC板；生產部QRQC強制原則
★生產部 QRQC 現場區域應展示與績效指標的跟蹤；
★實物；
★生產經理主持每天的管理會；
★QRQC板/8D方法/跟蹤。
工廠QRQC--誰參加
★工廠經理和質量經理主持，所有工廠的管理團隊+更高級別的人員（如果正好在現場）什么內容
★評審顧客抱怨–從抑制開始，指派措施負責人或最終期限；什么時候
★每天；如何操作？
★QRQC板，手頭要拿著件；工廠QRQC 強制原則
★工廠QRQC區域必須展示指標跟蹤
★工廠經理主持每天的管理會
★指派任務/措施負責人/最終期限
★用QRQC板/8D方法評審所有顧客問題。
反饋：
★用雙眼和雙腿快速看到事實；
★缺陷停線；
★快速反應/ 日常會議/ 邏輯思考；
★三現： 現物/ 現實/ 現地；
★比較好件/ 壞件/ 標準；
★經理的使命： 在崗訓練和分配任務；
★目視化展示區；
★根據經驗教訓，確定預防重發發生所需要采取的措施。
還有在QRQC中對常用的工具的應用做出了獨到的發展。
例如對5W2H+IS/ISNOT的正確細致的詮釋，如增加了一個where；
對魚骨圖的三層次應用及有依據的頭腦風暴等、對5WHY的防止原因遺漏的分析方法、差異性分析與再現性驗證的結合等等。
