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1、為什么張貼關鍵崗位牌？
因為關鍵崗位檢驗內容涉及產品重要特性，檢驗人員對產品生產過程的品質問題負有督導責任，所以重點標示。
2、機臺為什么要設定工藝參數？
參數設定是項目打樣期間經過工程師多次調試驗證出來的過程特性，如刀具壽命，設置超過規定，就會導致刀具磨損加工不到位，設置不達標，就會導致成本浪費，所以要嚴格遵守規定！
3、為什么有不同顏色的包材？
因為不同顏色的包材代表不同品質狀態的物料，我們現場管理的時候可以很容易區分，不易混淆。
4、為什么穿防靜電服？
有的的產品需要在標準潔凈度及溫濕度的環境條件下生產，否則會有很多灰塵造成產品臟污不良，臟污非常不好處理，易導致工廠不良積壓，生產成本增加，另外還能減少靜電對人體的傷害，也是防護的一種。
5、什么是崗位SOP？
崗位配備的一個指導性文件，對崗位的工作予以說明和規范，確保作業的一致性和標準性。
SOP需要放置在對應操作工位，隨時指導作業人員，而且文件都是工藝工程師根據現場的實操經驗，避免錯誤操作引發產品質量問題制作的，有很強的指導性，對操作的安全性也有保障。
一份好的作業指導書，要指導作業人員快速理解操作內容，且盡可能用圖片來提供指導，僅輔助以少量必要文字。
6、為什么要固定工序？
工序不可以隨意調換，例如你貼的輔料要經過保壓工序，如果調換到保壓工序的后面，會影響產品質量，標準化作業是質量保證的基礎。
7、如何規避錯混料？
來料區、包裝區、檢驗區等、不同型號、不同顏色產品不可混放，不可無標識
8、影響產品質量的六大因素是什么？
這六大因素分別是人、機、料、法、環、測，簡稱5M1E。
人是指生產制造產品的員工、機是指生產制造產品的設備、料是指生產制造產品的原材料、法是指生產制造產品所使用的各類方法、環是指生產制造產品所處的環境、測是指判定產品質量所采取的測量方法。
這些是現場管理人員需要密切關注的，我們在生產上遇到的異常都可以從人、機、料、法、環、測六個方面去排查，快速抓到導致問題的因子，及時解決。
9、你知道什么是戴明環嗎？
戴明環又叫PDCA循環，是美國著名質量管理專家休哈特博士提出，由此普及。
Plan：制定目標與計劃；
Do：任務展開，組織實施；
Check：對過程中的關鍵點和最終結果進行檢查；
Action：糾正偏差，對成果進行標準化，并確定新的目標，制定下一輪計劃。
每一項品質工作的展開都是一個PDCA循環，我們要做的就是在每一個循環閉環的過程中，持續改進、積攢經驗，最終達到質的飛躍！
10、你知道什么是柏拉圖原理嗎？
柏拉圖原理又叫二八原則，是尋找影響產品質量主因用從高到低的順序排列成矩形，表示各原因出現頻率的一種圖表。
其主要作用包括但不限于：
（1）品質問題發生時分析哪些是導致不良的主要原因，然后通過采取措施來改善這些原因，提升良率；
（2）確認措施的改善效果，如果采取的措施行之有效，通過重繪柏拉圖與原圖相比，橫軸不良項目相應的柱高會降低；
（3）啟示我們在工作中要善于抓主要矛盾，善于從紛繁復雜的工作中理出頭緒，把資源用在最重要、最緊迫的事情上。
11、為什么要組織參加QCC活動？
Quality Control Circle的縮寫，即質量管理小組；QCC 活動是質量管理中七項原則“全員參與”的集中體現，是吸引廣大員工積極參與質量管理的有效形式。
QCC真正目標是讓一線真正做產品的員工關注品質，預防和改善品質問題，從而提高經濟效益，并使員工從中獲取 被承認的快樂，增加成就感。
12、你知道6W2H的思維模式嗎？
6W2H也叫八何分析法，是一種通用的評價模型和決策方法。
What：工作的內容和達成的目標
Why：做這項工作的原因
Who：參加這項工作的具體人員，以及負責人
When：在什么時間、什么時間段進行工作
where：工作發生的地點
Which：哪一種方法或途徑
How：用什么方法進行
How much：需要多少成本，即其性價比
