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生產質量控制是指在生產制造中，為了達到和實現質量要求所從事的所有活動的管理。生產質量控制是生產作業控制的重要內容之一，如果生產出來的產品質量不過關，生產再多的產品，交貨期再及時也意義不大。
一、各級生產人員質量責任
1.生產部主管
全面監督產品制造過程中的質量控制工作；
對生產過程中各車間、各環節的質量控制、質量問題進行處理，努力改善生產質量狀況；
組織進行各車間的質量控制效績考核及車間管理人員在質量控制工作中的工作評定；
積極配合品管部門的工作，協調各車間的質量工作；
制定與監督實施生產系統質量控制制度；
組織進行生產線操作人員的技能培訓，提高其操作熟練程度，減少質量事故的發生；
根據公司規定對所管轄部門的質量事故進行分析與處罰。
2.車間管理人員
負責所管轄車間的質量控制工作；
監督和檢查班組長執行質量控制規定的情況；
對班組出現的質量問題追究原因并追查責任人；
負責對車間出現的質量事故或取得的質量控制成績進行匯報；
對生產過程中出現的材料質量問題向有關部門反映；
對工藝設計過程中存在的影響產品質量的問題進行分析，并提出自己的意見；
對可能出現的質量事故進行預防；
指導車間工作，使品質合格率控制在規定的范圍之內。
3.基層管理人員
全力配合生產主管做好質量控制工作；
檢查監督作業人員有無嚴格按照“作業指導書”進行作業；
在管轄范圍內對生產線進行巡檢，尤其是質量問題多發工序和作業點；
將巡檢的結果及時通知被檢查的人員，并督促其改進；
及時掌握質量動態；及時調控質量問題的不良傾向；
從局部控制質量的保持情況，明確各責任人的責任；
協助專業品管人員對全局的控制。
4.生產線操作人員
嚴格按照“作業指導書”進行作業，以防出現不合格的產品；
在制造過程中發現不合格的材料及時向班組長匯報；
在操作時，對自己作業工序上的產品按質量標準進行自檢；
作業的同時進行相鄰工序的互檢；
對檢查出的有質量問題的產品應及時返工，修正錯誤。
二、生產制造過程質量管理
制造過程是產品質量的直接形成過程，因此這一過程管理的重點，是建立一個能夠穩定地生產合格產品的管理網絡，抓好每個環節上的質量保證和預防工作，對影響產品質量的因素進行全面的控制。
1.合理安排生產時間
組織生產作業時，應合理安排生產時間，長時間地連續加班極易造成工人疲憊不堪，從而增加工人生產時的出錯幾率。
2.加強工藝管理
嚴格工藝紀律，全面掌握生產制造過程的質量保證能力，使生產制造過程經常處于穩定的控制狀態，并不斷進行技術革新，改進工藝。
為了保證加工工藝質量，生產經理還必須認真搞好文明生產、均衡生產，合理配置工位器具，保證工藝過程有一個良好的工作環境。
3.組織好技術檢驗工作
為了保證產品質量，必須根據技術標準，對原材料、在制品、半成品、產成品以至工藝過程的質量進行檢驗，嚴格把關，保證做到不合格的原材料不投產，不合格的制品不轉序，不合格的半成品不使用，不合格的產成品不出廠，并且不計算其產值、產量。
4.加強技術指導與培訓
生產人員特別是操作員要加工生產出高品質的產品就必須要有一定的技術和熟練的工作技巧，這種能力的形成一是靠工作經驗，二是靠企業培訓。
所以，加強技術指導與培訓十分必要。
5.加強作業管理
生產部門各級管理人員都要將作業管理放到首位，要完善監督、檢查制度，要加強生產現場的巡視，發現問題立即制止，并追究責任人。
6.掌握好質量動態
要想充分發揮生產制造過程質量管理的預防作用，就必須系統地掌握企業、車間、班組在一定時期內質量的現狀及發展動態。
掌握質量動態的有效方法是對質量狀況進行綜合統計與分析，這就要求建立和健全質量的原始記錄。合格品的轉序、繳庫，不合格品的返修、報廢，都要有記錄、有憑證，并由質量檢驗人員簽證。有關部門要根據原始記錄定期進行匯總統計，應作出質量變動原因分析，使企業各級管理人員和員工及時掌握質量動態。
7.加強不合格品管理
加強不合格品管理，重點要抓好以下工作：
按不合格品的不同情況分別妥善處理，并做好原始記錄；定期召開不合格品分析會議。
通過分析研究，找出造成不合格品的原因，從中吸取教訓，并采取措施，以防再度發生；根據有關質量的原始記錄，對不合格品中的廢品、返修品、回用品等進行分類統計，并對廢品種類、數量、所消耗的人工和原材料，以及產生廢品的責任者等進行分門別類的統計，然后將各類數據資料匯總編制成表，以便為之后進行單項分析和綜合分析提供依據；建立包括廢品在內的不合格品技術檔案；實行工序質量控制。
三、輔助生產過程質量控制
企業輔助生產過程主要包括物資供應、工具供應、設備維修等內容。這些工作的好壞都直接影響制造過程的質量。因此，企業要重視提高這些輔助環節的工作質量。具體措施有：
1.物料供應質量控制
（1）加強倉庫管理
物料進廠入庫要按質量標準進行檢查和驗收，要加強倉庫管理，防止物料的錯放、混放和變質，避免使用中出現質量事故。
（2）嚴格進行檢驗
對于外購或外協物料，要進行入廠檢驗，或委托檢驗，不合格的物料，要進行退貨或索賠。
（3）調查貨源
對于大宗的重要物料，在確定訂貨或采購之前，要到貨源處去調查和了解該項物料的質量情況及該單位質量保證體系情況。
（4）建立質量管理聯系點
對于定點供應和固定的外協廠商，可以建立經常性的、固定的質量管理聯系點。
2.工具供應質量控制
工具包括各種外購的標準工具和自制的非標準工具等，如工、模、卡、量、刃具等。
（1）進行定期檢驗
應在當地計量部門統一組織下進行定期的檢驗，以保證示值準確。為了統一企業的量值，企業應有專門的部門負責量具的驗收、保管、發放、鑒定、校正和修理工作。
（2）制造過程中嚴把質量關
生產中所需的大量非標準工具和各種工藝裝備，一般由制造部門自行制造。在制造過程中的質量管理，應按產品制造過程中的質量管理要求進行。
（3）自制非標準工具的倉庫管理
經過完工檢驗合格后，自制非標準工具應送入倉庫保存備用。使用時間長的工具，一般存在在使用期間如何保證質量的問題。對這類工具，一般應采用借用辦法，由倉庫統一管理。倉庫要建立工具卡片，記錄使用部門、使用負責人以及使用消耗情況、借還日期。使用者用完工具后要退庫，倉庫驗證合格后入庫，如檢查后發現有損壞或達不到質量要求的，要進行修理或報廢。
對長期在用的工具，要定期到使用地點進行檢驗，發現質量問題要及時處理。
（4）集中磨刃
大量消耗的刃具，要采取集中磨刃的辦法，以保證刃具質量。貴重的、使用時間長的復雜刃具，更要重視采取上述工具管理辦法，以保證其質量。
3.設備修理質量控制
（1）設備的使用與維修保養
生產員工要正確使用和認真維護保養設備，及時消除隱患，使設備完好率保持在90%以上。
（2）組建設備檢修隊
要有專門的設備檢修隊伍來為生產服務。
（3）保證設備達到規定的質量標準
企業的設備維修部門在維修設備工具時，要像保證產品質量一樣，保證修復的設備達到規定的質量標準。
設備維修人員和日常生產活動有著密切聯系，對保證設備質量，從而保證產品質量，起著重要作用。從質量管理要求來說，他們應做到以下幾點：
第一，經常巡回檢查設備，及時發現和解決設備隱患問題，預防設備故障的產生。
第二，與生產員工相結合，正確使用和維護設備，以生產員工為主進行一級保養，以維修工人為主進行二級保養。
第三，對發生故障的設備進行修理，對關鍵設備要進行搶修。修理要做到及時、迅速，修復設備的質量要符合標準。
