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由于冬季各種雨雪天氣的影響、部分供應商臨近假期以及各種復雜因素，供應商的交付就會有更大的不確定性，對于采購來說，這是一個巨大的考驗。
（1）建立交期管理的相關考核指標，例如：
從采購角度來看，總希望供應商交期短且可靠。但在日常工作中，交期不穩是采購管理的常見問題，以往采購要想做好保供工作，都是采取較為被動的做法，如催貨、準備安全庫存，但這些都無法從根本上解決問題。真的沒有其他辦法了嗎？
為了化被動為主動，采購就需做好供應商交貨期的管理。一起來看看究竟該怎么做吧~
一、什么是交期管理
采購方與供應商簽訂了合同，或者下發了訂單給供應商之后，確保供應商按照約定的交期交付的過程，就是交期管理。
更深入地說，企業需要了解供應商的生產進度，確保他們能夠按照要求的時間交付。
另外，采購方計劃的調整，也可能會造成交付計劃提前或者延后，采購方需要與供應商協商滿足相關需求的交付時間。
不同類型、不同行業的企業對交期管理的理解可能是不一樣的，標準化的物資供應商可能備有庫存，只要訂好合同，按要求交貨，沒有什么值得研究的。
但是定制化的產品，或者涉及多種物料組合，以及在一些項目式的采購中，交期管理就有一定難度了。
二、影響交期的5個關鍵因素
供應商不能準時交貨，在企業采購中普遍存在，而且似乎很難從根本上解決。事實真的是這樣嗎？
原因分析到位，定向改善，只要管理得當，定能找到適合的解決方案，我們把實際影響交期的因素分為了六大類，一起來看一下！
1、需求與產能不對等
當企業需求＞供應商產能時，生產前置時間會因為增加的等待時間而加長，總交期就會變長，且難以預測。
生產前置時間：整個交期中所需時長最長的部分，包括生產線排隊時間、準備時間、加工時間、工序之間的等候時間、物料運輸時間等等
2、需求不穩定
企業采購需求多受季節、時間、事件、銷量等因素影響，隨機變動性強。
不穩定的需求對供應商的工作量以及實際的產能利用率有直接影響，在需求變動前，需要與供應商確認產能。
3、產品復雜性
復雜性越高的產品，制作流程越復雜，所累積的前置時間越長，一個定制化的產品，其交期比一個標準產品時間長，是很常見的事。
4、運送的距離
交期的長短與供應商和客戶之間的距離、交貨頻率以及運輸模式有直接的關系。一般而言，距離較遠的供應商其交通時長越長，客戶所承擔的變數越大。
5、其他不可抗力
比方說由于臺風、寒潮等極端天氣，造成的無法開工。或者關稅變動，造成運輸費用產生較大的變化，或者上游供應商出現問題，以至于他們無法開工等。
6、供應商自身的原因
比如沒有做好生產計劃、錯誤估算產能、供應商上游物料采購時間過長、其他訂單客戶優先級更高等等；
通常來說，影響交期的因素是由采購方企業和供應商兩個方面構成的，為了預防交期拖延的情況，我們就要綜合考量影響交期的各種因素，提前規劃，提前布局。
三、如何改善供應商交期
對于已經發生的問題，其實沒什么好辦法，該賠償與供應商協商賠償即可，如何防患于未然，以及如何優化這種情況，才是我們需要探討的。
需要注意的是，經濟處罰并不能真正解決供應商無法準時交貨的問題，一味的要求賠償，甚至會導致供應商的積極性和配合度降低。
如果不深入了解，仔細分析，改善采購流程和供應商管理，協助供應商盡可能地控制穩定的交期，只是通過電話頻繁催貨、事后罰款，不僅可能影響采供合作關系，對于采購人員的職業發展也是沒有任何幫助的。
如何從根本上預防這種情況？在研究了眾多企業的采購流程后，我們建議可以從以下幾個方面，改善供應商的交期管理。
1、降低供應商接單的變異性
供應商的產能短期來看是很固定的，需求變動會影響供應商的工作量，會直接影響到交期。在依訂單生產(Make-to-order)的型態下尤其明顯，交期時間通常較長。
供應商面臨的需求變動是由客戶下單的模式所造成的。當客戶(采購)更改數量、更改交貨日期或頻繁的更換供應商，供應商面臨的需求也跟著更動。客戶(采購)的下單模式，則與其主生產排程有極大的關系，因此，采購最好將動點放在與供應商溝通上，讓采購了解供應商的產能分配狀況，而供應商也要能了解客戶的實際需求，使供應商產能的分配能配合實際客戶需求的變動。
因此，采購最好將重點放在與供應商溝通上，主動了解供應商的產能分配狀況，也要讓供應商了解你方的實際需求，將產能分配可以配合到你方需求變動，從而減少因數量、設計、交期更改帶來的損失。
2、降低整備時間(Set-Up Time)
供應商整備時間的改善可以增加生產排程彈性，并且降低生產的時間，在JIT的生產環境下，其影響尤其顯著。降低整備時間有以下的方法：
（1）購買新機器設備或機臺重新設計變更。
（2）使用電動或氣動輔助設備。
（3）安裝快速夾持裝置。
（4）透過工業工程進行工作流程分析改善。
（5）使用標準物料與工具。
3、解決生產上的瓶頸(Bottleneck)
密切關注生產進度，幫助解決生產瓶頸。非連續性制程中，要依需求量來平衡每一個工作站的可利用產能是非常難的事，總會有一些工作站忙不過來，而一些工作站卻閒置著。忙不過的工作站會造成瓶頸現象，而瓶頸會影響產出量(Throughput)的多寡，也會影響整個制造交期。
以下是有關瓶頸現象的一些重點：
（1）非瓶頸工作站的利用并不在其產出量，而在其他工作站的限制。
（2）非瓶頸工作站并不因為每次被使用到而會有百分之百的產出。
（3）生產線的產能主要是由瓶頸工作站的產能所決定。
（4）非瓶頸工作時間的節省對交期沒有任何幫助。
（5）產能(Capacity)與需求優先順序(Priority)，必須同時被顧及到。
（6）工作量可以也必須作一適當的分配。
對于瓶頸，有以下的一些解決方法：
（1）在每一瓶頸工作站前，安排一緩衝庫存區(Buffer)。
（2）控制材料進入瓶頸工作站的速度。
（3）縮短整備時間(Set-up)，以增加瓶頸工作站的產出量。
（4）調整工作量的分配。
4、降低運送的時間
運送時間與供應商和客戶之間的距離、交貨頻率以及運輸模式有直接的關系。
①使用當地的供應商可大幅降低運送時間，如果供應商位于海外，無論是海運或空運，尋求一個信用良好、價格合理、效率高的貨運承攬業者(FreightForwarder)是非常的重要。
②如貨物需要上棧板，貨柜內的空間利用率也要加以詳細計算。若是貨品不多，也可考慮併貨的方式，來節省出貨成本及時間。
5、降低行政作業時間
行政作業時間的降低，可透過良好的溝通、正確的資料以及有效率的采購作業流程為之。采購作業在公司內部與各公司間資訊的流通佔有相當多的比重。
快速資訊流通可以透過不同型態的工具來達成，包括了利用電子資料交換(EDI)、條碼(BarCode)、傳真、電子郵件(e-mail)、電話或是互動式多媒體，加上人造衛星的利用，資訊可快速的傳遞到任何角落。行政作業時間的改善必須和供應商一起努力，才能收到最佳的效果。
另外，在主生產排程確定后，要避免緊急插單的情況發生，任何插單的動作都會引起排程混亂，對交期的延誤有擴大加乘的效果。
6、及時供貨采購(Just-In-Time Purchase）
【及時供貨的特性可從數量、品質、供應商以及制程四個方向來觀察。】
數量的特性：
穩定的產出率。
小批量、頻繁的交貨。
長期合約型態，如使用總括訂單(Blanketorders)
利用看板(Kanban)管理生產排程。
每次交貨數量都可有不同，但整份合約的總數量是固定。
不接受過多或短少的交貨數量。
鼓勵供應商以確實數量包裝。
鼓勵供應商降低生產批量(lotsize)。
品質特性：
簡化產品規格，使用較多性能或功能規格，較少設計規格。
供應商協助達成品質的要求。
買方的采購人員，與供應商的品管人員關系密切。
鼓勵供應商采取制程控制(ProcessControl)，而非以檢驗方式。
設計：
可以快速反應工程變更。
由于性能或我能規格，設計可有較大的創新空間。
行政效率：
供應商班底的數量少，詢價次數可以降低。
書面作業及催貨頻率可降到最低。
交貨流程簡化。
生產力：
降低重工率，并降低品管檢驗的工作。
降低交貨延誤的機率。
交貨頻率高、批量小且可靠，可降低采購、生管、倉管的監督工作。
7、讓供應商管理庫存(VMI,Vendor Managed Inventory）
讓供應商承擔庫存管理的責任，在這個觀念下，供應商負責庫存的計劃與 保持，所有庫存的所有權(ownership)在供應商，直到原料被提領消耗掉或轉換為成品為止方轉移至客戶。
目前以下列三種做法較為普遍：
（1）供應商派駐一位于客戶廠區內的人員(vendoron-siteplanner)，實際使用客戶的電腦系統，替客戶執行物料計劃及補充的工作。
（2）供應商的工廠與客戶的電腦系統連線直接取得客戶的物料需求計劃(MRP)資料。
（3）對于持續固定使用且數量變化小的材料補充，如氣體、油料等儲存槽上有容量水準顯示裝置，供應商可依照顯示逕自進行補充作業。
寄貨采購(Consignmentbuying)則是另一種供應商承擔庫存的采購交易方式，供應商于買方廠區庫房內保持一定水準的存貨數量，貨品的所有權也在供應商，客戶由倉庫提領貨品使用時，才需執行付款的責任。
由于是供應商替客戶來做庫存管理，供應商必須保證供料的及時性及可靠性，如此可大幅降低交期的時間。另外，供應商對客戶的實際使用率及取貨的模式有充分的了解，對供應商自己的生產排程也有正面的幫助。
8、在績效考核方面，加強交貨期管理
（1）建立交期管理的相關考核指標，例如：
①交貨準時率=（按時交貨次數/總交貨次數）×100%
②交貨延遲率=（延遲交貨次數/總交貨次數）×100%
③延遲件數率＝（每月交期延遲件數÷每月訂單件數）×100%
（2）定期對供應商交期進行考核
例如企業可以就生產供貨指令的承諾進行評審，包括正常交貨計劃的執行情況、緊急或特殊交貨的計劃執行情況、執行供貨指令的準確性等，從而判斷供應商在交貨期方面的表現。
對于表現不佳的供應商，企業可以采取相應的措施進行改進和優化，以保證供應鏈的穩定和高效運作。
（3）通過獎罰來進行改善交期管理
例如對于能夠按時交貨的供應商，可以給予一定的獎金、提高其優先級、增加訂單量等。這樣可以激勵供應商更好地履行合同。
而對于經常延遲交貨的供應商，可以采取扣除違約金、降低其信用評級、減少訂單量等方式。促使供應商重視交貨期問題。
除此外，采購也可在與供應商簽訂合同時，設立交貨期保證金，一旦供應商未能按時交貨，按照合同規定扣除保證金，這樣可以對供應商產生一定的約束力，促使其重視交貨期。
交期管理是除了質量和成本這兩者管理外，另一個幫助提升企業競爭力的重要參照要素。
而平時采購小伙伴們要記得對每個供應商交期管理過程中出現的問題建立《問題清單》進行記錄，然后定期進行總結，與供應商一起分析原因并制定解決方案。
