尤其是食品、藥品類倉庫，一旦過了保質期那就是一筆不小的損失。

 

       本文將從多個維度來分析保質期和批次管理的相關注意事項和策略，為大家提供一些思路，提升倉庫的管理效益。

 

       為了閱讀本文能夠達到更好的效果，我們先來復習一下相關的概念。

 

 

涉及概念

 

生產日期：商品由生產企業完成產品生產并包裝出廠的日期。 

 

失效日期：從生產日期起按保質期天數推算的最后有效日期。 

 

有效期：食品、藥品的最佳食用期。 

 

保質期：指預包裝食品在標簽指明的貯存條件下，保持品質的期限。 

 

批次：指生產企業分批進行生產加工，用于區分批次作業的批次號，食品行業通常由生產日期的年月日組成。 

 

入庫時間：物流行業商品收貨入庫的時間。 

 

FIFO（先進先出）：指根據先入庫先發出的原則進行發貨。 

 

FEFO（先失效先出）：根據效期順序，先失效先出庫的原則進行發貨。 

 

       了解完上述概念后，我們來具體看看應當在倉庫中建立哪些規則來實現更好的管理。

 

 

規則一 收貨效期

 

首先要規范的就是采購批次： 

 

       由采購部制作采購計劃時指定產品批次或由系統計算產品批次，收貨時只允許收在此批次之前的商品，以保證在庫商品充足的周轉時間；批次信息隨采購單一并下發給供應商，倉庫按此效期要求進行配貨交接。 

 

然后是收貨批次數： 

 

       由物流部指定供應商到貨批次數限制，防止供應尾貨，提升商品質量和 減少庫內管理難度，以及應對2B業務客戶方批次數要求。 

 

最后是收貨校驗部分： 

 

       必須實現實時的批次校驗才能達到系統校驗結果快速反饋給收貨人員，RF槍的應用非常關鍵；收貨人員月臺現場正常收貨過程中采集效期提交時校驗允收期范圍，超出范圍則應當有相應機制進行處理，具體處理機制以相關合同為準。

 

 

規則二 貨物出庫

 

       想要實現出庫批次與系統分配批次一次，首要條件是庫內批次庫存準確，庫存準確分3級：

 

       SKU數量準確、庫位庫存準確、批次庫存準確；

 

       批次庫存的管理更為精細化，這就必須要求倉庫作業嚴格按系統指引作業，如收貨上架/庫存盤點/出庫揀貨，都要按系統指引的批次/庫位作業，任何一環馬虎將會使得批次庫存差異循環放大； 

 

       如揀貨人員發現系統分配庫存沒有這個批次的貨，或系統分配的庫存他覺不正確，拿了另一個他覺得這個客戶能接受批次的貨，下次另一批次也會因為拿不到貨而去別的庫位拿貨，周而復始倉庫庫存就會亂掉，特別在拆零率較高的倉庫極易出現此類情況； 

 

       這里就非常依賴系統能夠按訂單要求分配到正確的庫位，引入庫存周轉規則概念。

 

 

規則三 貨物周轉

 

       出庫時所考慮的產品周轉排序規則，通常來講，倉庫在出庫時貨主經常會有指定的出庫要求，例如某產品要求發貨指定的生產批次，或者指定的供應商的商品，但符合要求的商品很可能不止一個批次，或者貨主沒有指定具體的要求時，就需要利用到庫存周轉規則對符合要求的貨物進行排序分配庫存；然后按這一規則順序出庫。 

 

       庫存周轉規則是用于訂單分配時決定出庫批次。

 

       周轉規則支持按序號碼疊加分配，如配置第一優先級按入庫日期先進先出，同1天入庫有多批次，可配置第二優先級按失效日期從小到大再進行排序疊加篩選。 

 

       或第一優先級配置產品正殘屬性精確匹配，第二優先級先進先出，可根據訂單決定發正殘精確匹配又實現了先進先出要求。

 

 

規則四 批次揀貨

 

       紙單揀貨：系統通過合理的庫存周轉規則分配了批次庫存，就可以按分配記錄生成帶有批次庫位的揀貨單據以及帶有批次信息的發貨清單，詳見下圖； 

 

       揀貨人員按庫位指引到指定庫位揀取商品指定批次的商品，依次按揀貨單順序完成揀貨作業； 

 

       系統通過合理的庫存周轉規則分配了批次庫存，就可以下發帶有批次信息的揀貨任務到RF設備，揀貨人員通過揀貨任務順序，依次到指引庫位揀取商品指定批次的商品。

 

 

規則五 庫存出庫效期

 

       產品從出庫日到失效日期有效天數值。如果產品的有效時間小于設置的出庫效期天數，將不能作為正常品出庫，即臨近過期的產品，為避免出庫時未過期，運輸到客戶手中已過期，需要提前進行出庫管控或處理。 

 

       到達出庫效期范圍系統通過定時器自動凍結該批次庫存，禁止參與分配。

 

 

規則六 效期盤點

 

       定期盤點：倉庫根據流程管理規范定期進行庫存盤點，同步盤點和修正批次庫存；可使用庫存大盤或循環盤點等方式來提升批次庫存的準確率；

 

       動碰盤點：揀貨人員發現某商品批次庫存不對時，揀貨單上標記出來，揀貨完成后整理異常商品，按商品創建揀貨任務，進行庫存盤點，對盤點結果確認后批量生成調整單完成庫存修正調整。