產品

 

淀粉軟糖

 

 

背景

 

       糖果是以多種糖類（碳水化合物）為基本組成的，添加不同營養素，具有不同物態、質構和香味，精美、耐保藏的有甜味的固體食品。

 

       根據工藝及主要原料的不同，糖果可分為硬質糖果、硬質夾心糖果、乳脂糖果、凝膠糖果、拋光糖果、膠基糖果、充氣糖果及壓片糖果等類別。

 

       在所有的類別中，凝膠糖果以其特有的質構與口感受到眾多消費者的歡迎。凝膠糖果俗稱軟糖，是一類以不同凝膠劑為基本組成的糖果，性質柔嫩稠粘。

 

       而根據原料的不同，它又可以分成植物膠凝膠糖果、動物膠凝膠糖果及淀粉凝膠糖果。

 

       筆者所在企業為廣東某私營企業，主要從事淀粉凝膠軟糖的生產與銷售，本企業通過ISO9000系列認證，所有產品經過品管部檢驗后出廠。根據GB/T 23823 的說明，淀粉軟糖是指用淀粉或變性淀粉制成的半透明、有咀嚼性的凝膠糖果。本文的質量問題便是由淀粉凝膠軟糖引發的。

 

       本案例涉及的產品淀粉軟糖的工藝流程為:

 

       混料→化糖→熬煮→調色→澆模→烘干→脫模→拌砂（拌油）→烘干→包裝→入庫

 

 

質量事件

 

       在夏季的一次例行檢查中，發現庫存的成品中，有部分放置了三四個月的袋包裝糖果出現結塊現象，主要表現為：綿軟、發粘，包裝袋內的糖果顆粒相互粘連，形成塊狀物。某些包裝甚至整個包裝袋內的糖果都結成了一大塊糖塊。隨后又接到客戶投訴，描述的內容與公司內部發現的情況基本一致。其時公司內存貨達數萬箱，糖果結塊問題給公司上下蒙上了一層濃重的陰影。

 

 

調查分析

 

       筆者和品管部其他人一起被集中到分公司經理室共同分析問題，共商對策。我們的第一反應是懷疑可能是由于倉庫的溫度太高了和通風不足，致使糖粒熔化成塊。經過集體討論，根據廠方實際情況，我們又提出了幾個可能原因：

 

1.糖果水分偏高；

 

2.還原糖比例不合理；

 

3.包裝膜有問題，包裝效果不好；

 

4.環境條件不符合要求。包括烘房溫度、庫房環境、運輸環境、臨時儲放點環境等。

 

       我們決定從這幾方面著手考慮。

 

       我們首先進行了的大抽檢行動，以確定有哪些種類的糖果有問題，數量為多少。經過檢查，我們發現，有一類產品的結塊問題特別嚴重，達到1/3左右。其它類別則基本在2%以內。

 

       接下來，我們對庫房的溫、濕度進行了測定，一樓庫房的溫度是27℃，三樓庫房為29℃，濕度一般在46—51RH，略微偏高，這與我們懷疑的環境因素相關。

 

       糖果的水分和烘房密切相關。我們繼續調查，并設法做了烘房的熱分布測試，發現半成品烘房有很多房間存在較大的熱分布不均勻現象。

 

       但是，抽調化驗室水分檢測記錄卻發現，糖果的水分并不高，某些結果甚至偏低，這就排除了烘房因素的可能性。

 

       采樣、檢測、報告結果，我們從頭到尾仔仔細細看了一遍。發現負責檢驗的員工手腳伶俐，沒有發現可疑點。但是檢查采樣員時，我們終于發現了矛盾的癥結點。采樣員是新手，兼職負責采樣。采樣時在一個寬敞靠邊的地方，從最上面一層拿了一袋糖果作為了樣本。這樣就造成了取樣的不科學性。

 

       烘房的加熱設備看來需要維護升級了，但水分是否超標卻已無證可據。看來只能從別的地方尋找原因。

 

       另外，考慮到如果包裝膜的質量不好，氣密性不夠將導致糖果吸潮。我們找來了包裝材料采購員，重新進行檢查，并聯系了供貨商，結果顯示包裝袋沒有問題。

 

       隨后我們又觀察并檢測了產品的臨時儲放點的環境情況，沒有發現不符合要求的疑點。

 

       排除了各種情況，就剩下還原糖問題的可能性。我們調出了該類問題產品的還原糖檢測記錄，發現還原糖含量普遍超標10個百分點左右，最高的還原糖含量高達51%。據悉，化驗員對結果是曾經向生產經理報告了的，到了高級管理層后卻不知為何不了了之。

 

       接下來我們調查還原糖嚴重偏高的原因。

 

       帶著這樣的疑慮，我們走訪了車間現場。經過深入細致的調查，我們終于發現問題出現在廢糖身上。由于各種原因，該類糖果的歷史廢糖較多。在回收再利用的過程中，從車間主任到工人都未按照要求添加廢糖，而是隨意添加，而且這部分廢糖是獨立于配方之外的。

 

       于是，我們斷定是由于車間未按照要求添加廢糖，從而造成了嚴重的質量問題。

 

 

整改措施

 

       綜合整體調查情況，公司經過研究，出臺了新的措施：

 

1.規定各類廢糖的添加比例，且在添加前必須先測定還原糖含量，計入總的還原糖含量中。

 

2.增設混料、化糖工序為QC點。

 

3.制定相應表格，對各車間廢糖的回收、利用進行歸總，由車間人員填寫，品管監督并簽字后有效。

 

4.在倉庫增設抽濕機，增加氣孔數量。

 

5.更換、升級、維護烘房部分設備。

 

6.補充完善不合格品的報告、處理程序，并增撰相應的操作文件。

 

7.修改《員工獎懲條例》；強化新員工的培訓。增設相應的表格，內容包括全部培訓內容（最基本的技能）、已培訓內容、未培訓內容、培訓結果等等，由受培訓者簽名后保存備查，作為人事部門績效考核的一部分。

 

       經過執行一系列的整改措施后，在其后的整個夏、秋季節中，由品管部的抽查結果顯示，所有的糖果都處于相對穩定的狀態中。慶幸的是，總部也沒有再接到關于糖果結塊的質量投訴。

 

 

工作體會

 

       現在想起來，我覺得“細節決定成敗”這句話真是至理名言。很多問題的關鍵都隱藏在細節之中，只要用心觀察，你會得到很多前所未有的感受。這是我在這次事件調查中感觸最深的一點。

 

       其次，對新進廠的人一定要多培訓，多教導，多觀察。很多公司可能都會存在或多或少的忽視新員工的現象。只有盡快地讓新員工熟識所擔任的工作，才能更好地控制質量，提升公司的競爭力。