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重復性采購供應商通常指企業(yè)物料的主要供應商，其與企業(yè)有長期穩(wěn)定的合作關系。因此，在企業(yè)的供應商管理中，重復性采購供應商的選擇直接關系到企業(yè)的成本與利潤。尤其是在市場競爭日益激烈、采購日益標準化的今天，重復性采購供應商的能力與企業(yè)競爭力密切相關。因此，針對重復性采購供應商的評估就顯得更加重要。
縱觀各大企業(yè)的重復性采購供應商的評估過程，歸納出了六大關鍵指標。
1.品質(zhì)管理能力
品質(zhì)是產(chǎn)品的生存之本，產(chǎn)品的使用價值取決于產(chǎn)品質(zhì)量，這就要求供應商提供的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。因此，品質(zhì)可以看作供應商評估最重要的因素之一。
在重復性采購中，企業(yè)必須對供應商的品質(zhì)管理能力進行評估，并定期或不定期地對供應商的品質(zhì)管理能力進行評估，以確保供應商的產(chǎn)品品質(zhì)和品質(zhì)保障體系符合企業(yè)標準。
但很多企業(yè)對供應商的品質(zhì)管理能力的評估，更多是用來料質(zhì)量控制(Incoming Quality Control.IQC)這種滯后的手段來進行管控。我們知道，當供應商把貨送到企業(yè)指定的收貨處，如果此刻發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，要么進行特采處理，要么退貨，但無論哪和結果都意味著雙輸。
因此，供應商應當將品質(zhì)管理前置，并做到全面，詳細。通常而言，企業(yè)可以從8個維度對供應商的品質(zhì)管理能力進行評估。
2.柔性交付能力
在全球競爭加劇、市場日新月異的背景下，世界已進入VUCA時代，市場需求正向多品種、少批量、定制化的方向發(fā)展。為了滿足消費者的需求，提升企業(yè)競爭力，迅速話應市場環(huán)境并具備柔性生產(chǎn)能力已成為當代企業(yè)的必然選擇。
然而，企業(yè)的柔性生產(chǎn)能力，是以供應商的柔性交付能力為基礎的。如果供應商缺乏柔性交付能力，企業(yè)也難以在缺乏物料的情況下實現(xiàn)柔性生產(chǎn)。
借助實現(xiàn)柔性生產(chǎn)的3個主要途徑，供應商柔性交付能力的認證也可實現(xiàn)。
(1)柔性工廠(Flexible Plant)。
柔性工廠可理解為一種“零時轉換工廠”，在理想的工廠環(huán)境下，供應商如同服務機構，通過靈活移動、拆卸、組裝機器設備的方式，按照客戶需求及時改變生產(chǎn)方式，生產(chǎn)相應的產(chǎn)品。
(2)柔性過程(FlexibleProcesses。
柔性過程的實施依賴于柔性生產(chǎn)制造系統(tǒng)和易拆裝的機器設備。只有在這一前提下，面對不同種類的產(chǎn)品生產(chǎn)需求，工廠才可以迅速且低成本地進行轉換。
基于柔性過程，供應商能夠?qū)崿F(xiàn)“范圍經(jīng)濟性”，即當多種產(chǎn)品混合生產(chǎn)時，總成本低于單獨生產(chǎn)這些產(chǎn)品的成本之和。
(3)柔性工人(Flexible Workers)。
柔性生產(chǎn)不僅體現(xiàn)在生產(chǎn)制造的硬件和系統(tǒng)上，也需要操作工人適應柔性生產(chǎn)需求，能夠隨時從一個工種轉換到另一個工種。這樣，柔性工人能取代專業(yè)工人，成為更好的選擇。
經(jīng)過多種培訓，柔性工人能掌握多種生產(chǎn)技術，在與主管人員和其他職員的靈活配合中，滿足工廠的柔性生產(chǎn)需求。
3.生產(chǎn)制造能力
生產(chǎn)制造能力是重復性采購供應商評估的核心要素，有些企業(yè)甚至片面地將之看作唯一的評估要素。生產(chǎn)制造能力是一個相對模糊的概念，一般而言，我們可以借助每單位時間輸出的單位產(chǎn)量，對供應商的生產(chǎn)制造能力進行評估。
通過加班或增添新設備等手段，供應商的生產(chǎn)制造能力通常能夠在短期內(nèi)得到有效提高。因此，在評估重復性采購供應商的生產(chǎn)制造能力時，企業(yè)應主要從生產(chǎn)能力、生產(chǎn)設備和人力資源3個方面進行。
(1)生產(chǎn)能力。
供應商的生產(chǎn)能力必須與供應商的生產(chǎn)情況相結合。由于每個供應商、每種物料的生產(chǎn)情況不同，對其生產(chǎn)能力的評估方式也會有所區(qū)別。例如，有些工廠以每周5天，每天2班次計算生產(chǎn)能力，有些工廠則以每月5 000單位產(chǎn)量來計算生產(chǎn)能力。
基干重復性采購需求，企對供應商生產(chǎn)能力的評估，不僅要評估供應商當前的生產(chǎn)能力，還要結合過去的生產(chǎn)情況，對未來的情況進行合理判斷。
(2)生產(chǎn)設備。
生產(chǎn)設備是決定供應商能力的硬件條件。根據(jù)采購的物料以及相應的規(guī)格、技術需求，企業(yè)需要對供應商的生產(chǎn)設備進行評估，以確保供應商的生產(chǎn)設備能夠生產(chǎn)出企業(yè)所需的產(chǎn)品。
(3)人力資源。
人力資源狀況會極大地影響企業(yè)當前和未來的狀態(tài)。因此，對供應商生產(chǎn)制造能力的評估，不僅要關注廠房、設備等硬件因素，也要關注人的因素。
除了生產(chǎn)能力、生產(chǎn)設備和人力資源之外，還有生產(chǎn)面積、周轉面積等內(nèi)容可以作為評估供應商生產(chǎn)制造能力的項目指標。
4.技術研發(fā)能力
決定一個企業(yè)生存和發(fā)展的關鍵要素，就是企業(yè)的創(chuàng)新能力，而創(chuàng)新能力正是源自企業(yè)的技術研發(fā)能力。供應商技術研發(fā)能力水平的高低，決定了供應商是否可以持續(xù)推動產(chǎn)品及生產(chǎn)工藝的更新?lián)Q代。
與此同時，技術研發(fā)能力的提升，會帶來供應商生產(chǎn)成本的降低。供應價格降低，也能幫助企業(yè)降低采購成本。
由于基礎水平和技術力量的限制，獨立進行技術開發(fā)的成本效益往往不佳。企業(yè)與供應商合作進行技術創(chuàng)新與開發(fā)，則能有效縮短技術創(chuàng)新的時間，實現(xiàn)企業(yè)與供應商的雙贏，增強企業(yè)的供應鏈競爭優(yōu)勢。特別是在當今的市場環(huán)境下，技術創(chuàng)新時間的長短直接決定著創(chuàng)新的成敗，甚至企業(yè)競爭的勝負。
對于整條供應鏈而言，供應商的技術研發(fā)能力的影響極其深遠。一般而言，企業(yè)評估供應商的技術研發(fā)能力時應主要關注以下4點，即現(xiàn)有專利、新產(chǎn)品研發(fā)速度、研發(fā)團隊資歷及研發(fā)投入。
5.財務成本能力
良好的財務狀況是一個企業(yè)實力的體現(xiàn)，因此，財務成本能力也是進行重復性采購供應商評估的關鍵指標。若沒有良好的財務成本能力作為支撐，供應商的生產(chǎn)或服務就很容易陷入困境，在連鎖反應下，會影響企業(yè)乃至整條供應鏈的生產(chǎn)運營活動。
此外，如果供應商具備較強的財務成本能力，則直對于采購企業(yè)的付款能力的要求也會相對降低，這對于企業(yè)而言自然是利好;相反，如果供應商的財務成本能力較差，就難以給予企業(yè)較長的賬期或財務優(yōu)惠。
6.風險控制能力
隨著社會經(jīng)濟的發(fā)展，企業(yè)在供應商管理過程中也面臨較大風險，如市場風險、財務風險等。這些風險一旦發(fā)生，不僅會給供應商帶來嚴重損失，也會對整條供應鏈造成影響。
供應鏈的每個環(huán)節(jié)都應該擁有足夠的風險控制能力，在控制內(nèi)部風險的同時，有效應對外部風險，以確保供應鏈的正常、有序運營。
一般而言，重復性采購供應商要面臨的風險主要表現(xiàn)在經(jīng)營風險、資金風險、技術風險3個層面，企業(yè)對供應商的相關評估認證也可據(jù)此有針對性地展開。
(1)經(jīng)營風險。
正如前文所述，供應鏈的任一節(jié)點發(fā)生風險，都可能影響整條供應鏈。就供應商內(nèi)部而言，其風險主要包括管理控制、經(jīng)營決策等風險，這也是供應鏈中最高層次的風險。
然而，對于企業(yè)而言，供應商的經(jīng)營風險通常較為隱蔽。因此，為了有效評估供應商控制經(jīng)營風險的能力，企業(yè)在供應商選擇環(huán)節(jié)就應深入考查，并實時了解供應商的制度、決策和企業(yè)文化等要素。
(2)資金風險。
供應商的資金風險與其財務成本能力直接相關。在資金的循環(huán)過程中，受各種因素的影響，企業(yè)的實際收益一日小干預期收益，就可能導致資金損失，進而造成企運轉不暢，甚至使企破產(chǎn)倒閉。
重復性采購供應商的資金風險控制能力必須得到認證。否則，輕則損害采購方利益，使采購的賬期縮短或財務優(yōu)惠減少:重則引發(fā)重大財務危機，導致供應鏈出現(xiàn)風險。
(3)技術風險。
供應商的風險控制能力不僅體現(xiàn)在內(nèi)部，也包括應對外部風險的能力。在不考慮國際經(jīng)濟環(huán)境或國內(nèi)經(jīng)濟政策的前提下，供應商所要控制的最重要的風，險就是技術風險。
筆者之所以將技術風險歸為外部風險，正是因為技術風險的產(chǎn)生，在很大程度上是與外部環(huán)境進行對的結果。如果業(yè)內(nèi)技術長期沒有更新，那么供應商只需確保技術更新能夠有序推進即可，此時技術風險的發(fā)生概率較小。然而，一日業(yè)內(nèi)技術水平有了大幅度的提高，此時如果供應商缺乏足夠的技術積累，沒有升級換代的能力，就可能被市場淘汰。
