手機版
一、SQE基礎
1 . 什么是SQE？
SQE——Supplier Quality Engineer，是供應商質量工程師的簡稱，負責跟供應商打交道，對供應商的品質給出結論報告。
SQE的使命：通過對供應商的品質管理，以保證來料的品質。
2 . SQE產生的背景
企業間競爭已成為整個供應鏈的競爭已是不爭的現實，面對供應商管理諸多因素中，供應商品質管理的任務是解決供應鏈上最主要的綜合風險因素，傳統的面向企業內部產品品質或品質系統的方法已經不能滿足復雜多變的外部供應關系所要求的效率和效果，企業紛紛建立新的管理機構和專業團隊來應對新的需求。
新的環境下供應商管理角色越來越多地由專門化的職能人員來承擔，一個標志性的職能就是供應商品質管理工程師 - SQE。
3 . SQE的工作職責
推動供應商內部質量改善：
○ 推動供應商成立完善質量改善小組組織。
○ 供應商制程變更及材質變更的確認管控。
○ 推動供應商導入常用的質量體系如，SPC, 6Sigma 等品管手法。
○ 質量目標達成狀況的改善及檢討。
○ 不合格項目的改善確認動作。
○ 材料異常的處理及成效的確認 。
推行執行SQM的系統程序文件：
○ 供應商的評監，擇優選擇供應商。
○ 供應商的定期及異常稽核的執行。
○ 供應商的輔導，提升質量。
○ 執行供應商的獎罰措施。
○ 建立完善規范的材料進料檢驗程序及QIP。
報表執行：
○ 每月的供應商等級評比。
○ 每年的供應商等級評比。
○ 供應商MRB, QBR 會議的召開。
○ 8D Report 的發出及時效管控及改善效果的跟進。
○ 供應商質量月報，FAI報表，信賴性報表的跟催及確認。
二、SQE開展的方法
1. 如何切入SQE工作
首先學習好本公司各流程、工藝、質量管控點、機器、儀器及設備相關知識；
相關進料、制程及客訴異常的分析和處理、各種解決方案的提出和落實；
了解材料結構、工藝、質量管理要點；學習相關質量手法、溝通協調方法與供應商管理方法；
學會嚴格且合理地要求供貨商；
供貨商的評比、輔導和稽核也相當重要，這個需要按流程并用你的豐富經驗去做 。
2. 供應商質量管理與控制的有效方法
供應商提供的產品持續地滿足采購方的要求，采購方應根據實際情況，采取以下有效的管理與控制方法：
○ 制定綜合質量計劃 。
○ 向供應商派常駐代表 。
○ 定期或不定期監督檢查 。
○ 及時掌握供應商生產狀況的變化 。
○ 定期排序 。
○ 幫助供應商導入新的體系和方法。
3. 管理供應商品質的法寶
成立質量改善小組QIT（Quality Improvement Team）。
主旨：了解供貨商未達到質量的原因及能達到的改善方案，做到有效的雙向溝通為提升供貨商內部質量管理，故要求供貨商需成立“ QIT ”組織，對買方的SQM負責。
功能：
○ QIT為供貨商與買方的對應窗口；
○ QIT推動買方質量改善計劃，是供貨商內部的主導單位，定期回報進度并將稽核報告提供買方所有相關單位參考。
○ 所有VCAR（Vendor Corrective Action Report），QIT必須詳述真因，暫時對策/永久對策/確認/驗證/追蹤報告交由客戶SQM。
○ 新產品導入需由買方SQM負責召開說明會，詳述檢驗及作業注意事項，并在完成首件/首批檢驗后才開始進行生產。
○ 供貨商需提出年度質量目標及方針，由買方SQM定期追蹤進度及改善成效。
○ 買方成立質量評比月會/季會/年度大會，會議中可提供供貨商在月/季/年度的質量評比或供貨商對于買方的建議案，此會議是客戶及供貨商雙向溝通的最佳渠道。
QIT工作內容：
年度質量目標之制定：QIT小組依年度質量目標制定“各部門年度達成目標工作計劃”并將計劃提交相關客戶。
質量提升方案之制定及實施：QIT小組依內部各每月，季度，年度統計之相關數據，審核目標之達成狀況，并依此提出相應之改善方案，并跟蹤實施。
新產品，新材料，檢驗或作業變更時，QIT立即予以確認，并通知客戶。
QIT小組定期召開月會，檢討每月之質量狀況，及糾正與預防措施等情況，客戶投訴情況，目標達成情況，提出相關的改善措施。
三、SQE工作中的問題討論
1 . SQE的工作重點應該放在哪里？
SQE的使命就在于通過對供應商的品質進行管理來保證進料品質。其核心目的在于保證進料的品質而不是去幫供應商做QE。
SQE論專業，是比不過supplers的。但我們SQE遇到技術問題就不管了嗎？當然不是，更何況在SQE的日常工作里面有幾個case是需要多么專業的知識去解決的。SQE應該更多的時間去push供應商改善，人都是逼出來的，供應商當然也不例外。
關于供應商品質提升這一塊，我覺得稽核還是很有必要的，但稽核需要有手段，需要稽核到實處，而且稽核后的管理更是重要。因為很多問題供應商自己看到或沒看到，都懶得去做（人的本性），這個時候SQE就起到一定的作用。
另一方面，對于8D/5C等改善報告，SQE一定要將其落實到實處（至現場稽核就是非常好的手段），保證供應商改善了，而且是永久性的改善。
最后，最重要的也是最根本的，SQE一定要有power，要有disqualify以及對供應商經濟處罰的power。不然，供應商有時也會不理你。
2.“提升”供應商能力是否正確
解決材料問題是SQE的事情，提升供應商能力也是SQE的工作，孰重孰輕，應根據你所服務的公司的性質來定義。
話要說回來，輕易不要談到什么供應商能力的“提升”，我個人認為一般的SQE都沒有這個資格，也沒有這個能力，因為：
首先，你所負責的供應商都是專業的生產廠家，都不是在市場上打拼了一天兩天的，論管理/論專業你都不可能比專業的人士高到哪里去，除非你更專業，若是你更專業我想你也不會只是一個SQE，你至少已經成為了一個Manager。
當然SQE本來就以客戶身份自居，完全有一些理由去Challenge供應商，但若是每次都講得道理不夠充足，你的威信會喪盡，你的人格魅力也將蕩然無存，到那時，除了個客戶的身份，你什么都不是！
本來品質工作就是對比標準找出差距而已，你的依據都是別人制定的標準，也就證明你的工作是建立在別人基礎之上的，所以你不可能有所謂去提升專業人士的能力。
那該如何去講呢，可以使用控制這個詞，SQE的工作其實就是供應商品質控制，你的管理其實就是控制，不要拓展的太廣。至于如何控制，凡是做過質量的都可以講出一堆指標/一對措施。
3.分析各類型企業品質現狀
作為SQE，針對不同性質投資商（即投資背景），如臺資、民營高科技小企業、日資企業、美資企業、國有合資企業等，為了有效與其協作開展工作 ，你必須對其有所了解，請談一談涉及這些不同區域投資者在品質方面的總體感覺是什么？
臺資企業：品質真的是吹出來的，造假成份比較多，資料、體系很專業。
民營小企業：一切從假開始，對供應商像兄弟，有事必先arguing一番。對客戶也是漫天過海，漫不經心。
日資企業：對供應商是大小事必問個水落石出，哪怕供應商車間員工掉了個針，都要問到針是怎么來的，為什么掉到車間了，怎么掉的。當時有幾個人在場。對供、客相當重視。客戶有投訴先是開會了解，現場了解取證，回復報告。
美資企業：對供應商管基于各種條條款，都是來自美國的法律，法規。對產品的可靠性相當重視。對歐美日客戶相當重視，對其它地區的就一般對待了，像蘋果這樣的企業他們認為他們的市場只在美國。
國有合資企業：對供應商一般是根據客戶需求來組合。一般管理層都用海外華人或香港人，既可以講中語，也可以說英語和日語。一般這種企業為代工為主，對客戶也是較重視。比較喜歡和美國，日資企業學習運作模式。
4 . 供應商質量管理十大原則
傳統的來料質量管理主要是針對IQC內部管理，對外則作為一種被動式的關系。因伴隨追求質量的提升及雙贏的局面，IQC來料質量管理將轉變為供應商的源頭質量管理。企業不是被動的與供應商打交道，要主動的引導，改變，管理，維護它們之間的質量體系。
采購商對重要的供應商可派遣專職駐廠員，或經常對供應商進行質量檢查。
采購商定期或不定期地對供應商品進行質量檢測或現場檢查。
采購商減少對個別供應商大戶的過分依賴，分散采購風險。
采購商制定各采購件的驗收標準、與供應商的驗收交接規程。
對選定的供應商，公司與之簦訂長期供應合作協議，在該協議中具體規定雙方的權利與義務、雙方互惠條件。
采購商可在供應商處設立SJQE，SJQE通過扮演客戶的角色，從而達到推動供應商的質量。
采購商定期或不定期地對供應商進行等級評比，制定和落實執行獎懲措施。
每年對供應商予以重新評估，不合要求的予以淘汰，從候選隊伍中再行補充合格供應商。
采購商對重點材料的供應商上游廠商進行質量監控管理。
管控供應商材料的制程參數變更或設計變更時均需采購商的確認批準。
總 結
救火&防火：不要等到廠商出現來料不良我們再去救火；而是在火災還沒有發生之前做好預防工作。
我們要求廠商建立充分的預防機制，如果沒有，我們就要輔導廠商建立起來。
不要只向主管highlight問題，而是要去解決問題。
先處理問題再來談責任。
SQE的做事風格：反應迅速、高效靈活、結案徹底。主要的目的就是保障生產順暢，能夠及時出貨。客戶滿意才有更多訂單，公司賺錢我們才能賺錢，這是自身存在于公司的價值所在。
