一、檢查車間內的空氣循環

 

       良好的通風，是減少車間水汽、減少霉菌孢子滋生的重要條件，很多食品廠，由于車間處于全封閉狀態，在車間建造時沒有充分考慮到進風、回風的設計，或者因為車間內物品堆積太多，造成車間內局部的空氣循環不夠，如果在這個時候存在污染，并且水汽積蓄，將導致出現霉菌的污染。

 

 

二、控制好車間溫濕度

 

       車間濕度在50%以下，車間溫度冷卻間在26℃左右，內包間在20℃左右，若是新風循環狀態下溫濕度仍不達標，建議增加抽濕機或空調。

 

       必要時應裝設有效的換氣設施，班中每2小時用風機及時將含有大量水分的空氣排出車間，以防止室內溫度過高、蒸汽凝結或異味等發生。

 

沒有生產的狀態，也應該保持低的濕度范圍。

 

 

三、保證車間內清潔、消毒強度、頻率

 

       保持車間內部的日常清理和消毒，注意對一些衛生死角（墻壁、風機、下水道、案板背部、電箱、預冷庫和庫門、速凍庫門、清洗、打餡間、冷庫等）進行嚴格的衛生清理和保持，每半月或者停產后重新復工實施一次深度清潔，發現霉點，污垢及時清潔消毒；

 

       清理完，先開臭氧，再開除濕機，使整個車間始終處于干燥的環境。

 

 

四、班后進行空氣消毒

 

1、潔凈車間內，檢查好初、中、高效的濾網更換頻率，做好維護。

 

（1）初效過濾網：

 

建議1個月更換一次濾芯；

 

（2）中效過濾器：

 

       建議3-4個月更換過濾器，若采用可清洗式則3-4個月清洗一次，但最多允許清洗2次；

 

（3）高效過濾網：

 

       建議根據生產負荷1-1.5年更換過濾器。

 

2、沒有安裝新風系統的區域，班后采用臭氧或紫外線對空氣消毒：

 

（1）紫外線燈安裝技術點：

 

       室內懸吊式紫外線消毒燈安裝數量（30W紫外線燈，在垂直1m處輻射強度高于70μW/cm2）為平均每立方米不少于1.5W，并且要求分布均勻、吊裝高度距離地面1.8～2.2m。

 

（2）臭氧：

 

空氣殺菌濃度：0.5ppm（1mg/m3）。

 

       殺菌環境條件：相對濕度小于45%，臭氧對空氣中懸浮微生物幾乎沒有殺滅作用；在60%時才逐漸增強，在95%時達到最大值，因此剛搞完清潔，建議先開臭氧。

 

 

五、人員衛生嚴格控制

 

       減少手部接觸產品幾率，進車間嚴格執行洗手消毒制度，班中戴手套，并用75%酒精消毒手部，保持手部衛生；

 

       人員的工作服、更衣室等，必須保持衛生清潔，定期清洗和進行紫外線或臭氧殺菌30分鐘以上，防止人為造成霉菌的交叉污染（不可在有人情況下殺菌）。

 

 

六、減少外源性材料帶入的污染

 

1、檢查好原料的微生物指標，如果是冷加工食品，則進入熟區的原料必須去除外包裝，內包裝用75%酒精進行消毒后，才可進入車間潔凈區。

 

2、潔凈區內的物品，需經過清洗、消毒后才允許帶入車間。

 

3、地拖、掃把應清洗、消毒后再拿入車間備用，避免長時間放置帶入污染。

 

 

       此外，由于不同的食物，其內含的營養基質有著區別，從防控霉菌的角度，食品的水分含量越高，發霉的風險就越大，所以除了做好車間內的污染控制以外，食品的生產工藝、配料以及防腐劑的選擇同等重要。怎樣才能有效減少車間中霉菌污染問題呢？我們需要從以下幾個方面著手。