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1、目的
為了降低生產線啟動和產品轉換的工時損失，明確各部門的工作要求，確保符合客戶要求和法律法規要求，增強公司競爭力，特制定本程序。
2、范圍
適用于公司所有生產線啟動和產品轉換作業。
3、職責
3.1 計劃采購部：
負責對接收集業務訂單需求（包含客戶需求），生產計劃的制定及計劃達成情況跟蹤，物料采購及到貨進度跟蹤，以及協調生產線之間人員的互補調動。
3.2生產部：
負責生產線啟動和待切換產品對應人員健康狀況、設備、工藝文件、工器具及物料的準備、領用；
負責產品切換前現場剩余標簽、包材等物料的清場工作。
3.3品控部：
負責生產線啟動和產品切換準備工作完成情況的監督檢查，包括設備保持干凈整潔、切換前剩余產品標簽、包材等物料已完成清場，待切換產品的工藝文件及所用物料的符合性（包含法律法規要求），并嚴格做好產品首件檢查確認工作。
3.4倉儲部：
負責生產線所需物料的準備，產品切換剩余標簽、包材等物料退倉工作的對接。
4、生產線啟動工作程序
4.1 計劃采購部分解業務訂單及客戶需求，登錄ERP系統結合相關產品配方BOM核對并匹配庫存合格物料數量，綜合評估后制定具體生產計劃并發放到生產車間。
對庫存不足物料進行下單采購操作，并跟催物料到貨，同時協調倉庫收貨。
4.2生產部根據生產計劃，對接倉儲部領取對應原料、添加劑、標簽、包材等物料；
確認配套生產線設備能正常運行；
確認所需工器具已準備好并處于潔凈狀態；
對接工廠品控領取對應產品工藝文件并簽字確認；
必要時通知品控對設備清潔效果、人員衛生等進行驗證。
4.3倉儲部根據生產工單準備好相對應的物料，發放到生產車間，并和生產部做好物料清點確認工作。
4.4品控部準備好相關產品的標樣；
檢查確認設備已處于干凈整潔狀態；
檢查確認領用的物料均處于合格狀態；
檢查確認對應產品工藝文件的正確性并處于受控狀態；
必要時對生產人員手部、工作衣、設備清洗情況進行驗證。
有異常及時通知生產主管進行調整。
4.5以上工作全部準備完成后（4.1-4.4），正式進行調配生產，生產部對首件進行自查并通知品控部對首件產品進行檢查確認（生產日期、標簽、封口、感官、理化指標等），首件檢驗合格后進行大批量生產。
5、產品轉換工作程序
5.1 按計劃完成一個產品生產任務后，生產主管分別安排人員進行以下作業：
將生產完的產品轉入待檢區域；
如果使用同一條生產線則安排設備的清洗及工器具清洗（液線采用CIP清洗、粉線采用干清潔及擦拭消毒），如果使用不同生產線，則檢查確認設備處于清潔狀態；
回收現有工藝文件，對接確認待切換產品的工藝文件；
對產品切換前現場剩余標簽、包材等不配套物料進行清場；
對接倉庫領取待切換產品對應原料、添加劑、標簽、包材等物料；
必要時通知品控對設備清潔效果、人員衛生等進行驗證。
5.2倉儲部根據生產計劃準備好相對應的物料，并發放到生產車間，并和生產部做好物料清點確認工作。
5.3品控部準備好切換后產品的標樣；
檢查確認生產部已將設備清洗干凈；
確認剩余標簽、包材等物料已退庫，待切換產品配套物料均處于合格狀態；
確認生產完產品的工藝文件已收起，待切換產品工藝文件正確并處于受控狀態；
必要時對生產人員手部、工作衣、設備清洗情況進行驗證。
有異常及時通知生產主管進行調整。
5.4以上工作全部準備完成后（5.1-5.3），正式進行產品轉換生產，品控部對轉換后的首件產品進行檢查確認（生產日期、標簽、封口、感官、理化指標等），首件檢驗合格后進行大批量生產。
