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供應商開發的基本準則是“Q.C.D.S”原則，也就是質量，成本，交付與服務并重的原則。
在這四者中，質量因素是最重要的，首先要確認供應商是否建立有一套穩定有效的質量保證體系，然后確認供應商是否具有生產所需特定產品的設備和工藝能力。
其次是成本與價格，要運用價值工程的方法對所涉及的產品進行成本分析，并通過雙贏的價格談判實現成本節約。
在交付方面，要確定供應商是否擁有足夠的生產能力，人力資源是否充足，有沒有擴大產能的潛力。
最后一點，也是非常重要的是供應商的售前、售后服務的紀錄。
供應商在供應鏈中擔負重要角色，供應商的選擇機制是多元化的，因此，企業的決策者選擇供應商時要因地制宜，對企業所處的內外環境進行詳細的分析，根據企業的長期發展戰略和核心競爭力，選擇適合本企業或本行業的理論和方法，制定相應的實施步驟和實施規則。
不同的企業在選擇供應商時，所采用的步驟會有差別，但基本的步驟應包含下列幾個方面。
1、成立供應商評選小組
企業需成立一個專門的小組來控制和實施供應商評價，這個小組的組員以來自采購、質量、生產、工程等與供應鏈合作關系密切的部門為主。
小組組員必須有團隊合作精神，還應具備一定的專業技能。
評選小組必須同時得到采購企業和供應商企業最高領導層的支持。
2、分析市場競爭環境
企業必須知道現在的產品需求是什么、產品的類型和特征是什么，以此來確認客戶的需求，確認是否有建立供應關系的必要。
如果已經建立供應關系，需要根據需求的變化確認供應合作關系變化的必要性，分析現有供應商的現狀，總結企業存在的問題。
3、確立供應商選擇的目標
企業必須確定供應商評價程序如何實施，而且必須建立實質性的目標。
供應商評價和選擇不僅僅是一個簡單的過程，也是企業自身的一次業務流程重構過程。如果實施的好，就可以帶來一系列的利益。
4、建立供應商評價標準
供應商評價指標體系是企業對供應商進行綜合評價的依據和標準，是反映企業本身和環境所構成的復雜系統的不同屬性的指標，是按隸屬關系、層次結構有序組成的集合。
不同的行業、企業，不同產品需求和環境下的供應商的評價應是一樣的，但供應商的評價標準應涉及以下幾個方面：供應商業績、設備管理、人力資源開發、質量控制、成本控制、技術開發、客戶滿意度、交貨協議等。
根據企業實際狀況和供應商選擇的時間跨度，對供應商的要求也有不同，按時間的長短分別有相應的短期標準和長期標準：
供應商選擇的短期標準
商品質量合適、成本低、交貨及時、整體服務水平好（安裝服務、培訓服務、維修服務、升級服務、技術支持服務）、履行合同的承諾和能力等。
供應商選擇的長期標準
供應商質量管理體系是否健全、供應商內部機器設備是否先進以及保養情況如何、供應商的財務狀況是否穩定、供應商內部組織與管理是否良好、供應商員工的狀況是否穩定等。
在確定選擇供應商的標準時，一定要考慮短期標準和長期標準，把兩者結合起來，才能使所選擇的標準更全面，進而利用標準對供應商進行評價，最終尋找到理想的供應商。
5、供應商參與
一旦企業決定實施供應商評選，評選小組需盡可能的讓供應商參與到評選的設計過程中，確認他們是否有獲得更高業績水平的愿望。
6、評選供應商
主要的工作是調查、收集有關供應商生產運作等全方位的信息。在收集供應商信息的基礎上，就可以利用一定的工具和技術方法進行供應商的評選了。
7、實施供應合作關系
在實施供應合作關系的過程中，市場需求也將不斷變化。企業可以根據實際情況的需要及時修改供應商評選標準，或重新開始供應商評估選擇。
在重新選擇供應商的時候，應給予新舊供應商以足夠的時間來適應變化。
