福建省市場(chǎng)監(jiān)督管理局2024年食品生產(chǎn)監(jiān)督檢查信息公示（2024第15號(hào)）

 

       近期，福建省市場(chǎng)監(jiān)督管理局組織人員，根據(jù)《中華人民共和國(guó)食品安全法》及其實(shí)施條例、《食品生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)監(jiān)督檢查管理辦法》等規(guī)定，對(duì)9家企業(yè)進(jìn)行了飛行檢查，具體情況見(jiàn)附件。

 

　　針對(duì)此次發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，我局已督促屬地監(jiān)管部門(mén)跟蹤落實(shí)整改，依法依規(guī)核實(shí)處置，推動(dòng)企業(yè)落實(shí)食品安全主體責(zé)任。

 

　　附件1-9:

 

來(lái)源：食品生產(chǎn)處 

 

時(shí)間：2024-07-24

 

 

XX公司飛行檢查問(wèn)題清單

 

        2.3 現(xiàn)場(chǎng)查看，三樓生產(chǎn)車(chē)間已閑置停用，未能保持準(zhǔn)予食品生產(chǎn)許可時(shí)的生產(chǎn)環(huán)境條件：如外包車(chē)間未有金屬探測(cè)器、噴碼機(jī)。

 

2.6 一樓內(nèi)包車(chē)間一處吊頂及一盞照明燈罩破損。

 

        2.7 一樓加工車(chē)間見(jiàn)一桶洗潔精放置于更衣室出口地面，未專(zhuān)區(qū)或?qū)��?kù)貯存，未進(jìn)行有效防護(hù)。

 

        2.8 一樓內(nèi)包車(chē)間旋轉(zhuǎn)給袋式全自動(dòng)包裝機(jī)內(nèi)有物料殘留，未清潔徹底。

 

        2.9 一樓加工車(chē)間溫濕度計(jì)邊框嚴(yán)重生銹，企業(yè)未能提供該溫濕度計(jì)定期檢定或校準(zhǔn)、維護(hù)記錄。

 

2.10 現(xiàn)場(chǎng)巡查未見(jiàn)有防鼠、防蠅、防蟲(chóng)害裝置。

 

       *3.1 企業(yè)未能提供原料海蜇（生產(chǎn)批號(hào)：20240403，供應(yīng)商：電白縣昌利水產(chǎn)品貿(mào)易公司）的產(chǎn)品合格證明文件。

 

        *3.2 企業(yè)未能提供原料海蜇（生產(chǎn)批號(hào)：20240403）、硫酸鋁鉀（生產(chǎn)批號(hào)：20230116）的進(jìn)貨查驗(yàn)記錄。

 

        3.3 企業(yè)未能提供原料海蜇（生產(chǎn)批號(hào)：20240403）、硫酸鋁鉀（生產(chǎn)批號(hào)：20230116）的出入庫(kù)記錄。

 

        4.8 未能提供海蜇絲（生產(chǎn)日期：2024.6.1）成品相應(yīng)的關(guān)鍵控制點(diǎn)控制情況記錄。

 

        5.2 未提供福鼎市桐山倆好食品有限公司委托福鼎市六六順食品有限公司的委托生產(chǎn)合同，并約定委托生產(chǎn)的食品品種、委托期限等內(nèi)容。

 

        *6.4 抽產(chǎn)品銷(xiāo)售臺(tái)賬中生產(chǎn)批次2024.5.27產(chǎn)品（海蜇頭，500g），未能提供該批次產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)合格報(bào)告。

 

6.5 企業(yè)未能提供產(chǎn)品留樣記錄，且現(xiàn)場(chǎng)未見(jiàn)產(chǎn)品留樣。

 

       7.1 （1）一樓原料倉(cāng)庫(kù)內(nèi)存放桶裝海蜇，缺少標(biāo)簽標(biāo)識(shí)，無(wú)法識(shí)別產(chǎn)品名稱(chēng)、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)批次、保質(zhì)期、存儲(chǔ)條件等信息。（2）一樓原料倉(cāng)庫(kù)地面見(jiàn)積水且物料未離墻離地存放，部分桶裝物料未加蓋防護(hù)。

 

        7.2 現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)一樓食品添加劑倉(cāng)庫(kù)內(nèi)存放1袋未加碘精制鹽（2024-03-13）。

 

        *9.1 現(xiàn)場(chǎng)查鹽漬海蜇產(chǎn)品包裝袋標(biāo)簽中產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)Q/FLLS 0002S與2024年3月26日許可檔案的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)SC/T3210不一致。

 

 

XX公司飛行檢查問(wèn)題清單

 

        2.3 原料存放區(qū)有5個(gè)原料油罐（1個(gè)75T，2個(gè)70T，2個(gè)53T），與準(zhǔn)予食品生產(chǎn)許可時(shí)“3個(gè)原料油罐（1個(gè)60T、2個(gè)50T）”不一致。

 

        2.5 未見(jiàn)更衣室玻璃上明示的《洗手消毒程序》提及的“便鞋鞋柜、工作鞋鞋架”等更鞋設(shè)施。

 

        2.6 內(nèi)包材倉(cāng)庫(kù)未配備適宜的通風(fēng)設(shè)施，不符合庫(kù)存聚酯（PET）食品包裝塑料瓶標(biāo)簽標(biāo)識(shí)的貯存環(huán)境“產(chǎn)品應(yīng)貯存在通風(fēng)、陰涼、干燥、清潔的庫(kù)房”的要求。

 

        2.8 自動(dòng)液體灌裝機(jī)料倉(cāng)頂部有油脂滲出、滴落，灌裝管路有漏油情況。

 

        2.9 未能提供調(diào)配罐流量計(jì)（YZ6406B定值控制儀）定期檢定或校準(zhǔn)記錄。

 

        2.11 灌裝車(chē)間（清潔作業(yè)區(qū)）與外包裝區(qū)（一般作業(yè)區(qū)）的物流傳遞口僅以軟垂簾遮擋，未有效分隔。

 

        *4.2 查看XX食用植物調(diào)和油（生產(chǎn)日期：20230810）《投料記錄表》，（1）記錄的原料油使用信息為“88kg花生油（批號(hào)：2023217 ，生產(chǎn)商：山東金勝糧油，）”，與《原輔料出入庫(kù)臺(tái)賬》記錄的當(dāng)日花生油原料罐內(nèi)實(shí)際庫(kù)存為兩批次混雜花生油（一批次為9939kg花生油（批號(hào)：2023217 ，生產(chǎn)商：山東金勝糧油）和另一批次22噸花生油（批號(hào)：2023072102，生產(chǎn)商：山東春雨糧油）的情況不一致；（2）未記錄使用的調(diào)配罐號(hào)信息，未見(jiàn)記錄人簽名，無(wú)法有效追溯。

 

        4.10 （1）企業(yè)共用灌裝機(jī)、調(diào)配罐和輸油管路生產(chǎn)多種單一品種的食用植物油和不同配方的食用植物調(diào)和油，未針對(duì)共用情況制定生產(chǎn)品種切換時(shí)防止交叉污染的控制措施，也未能提供相應(yīng)的生產(chǎn)設(shè)備、管道的清潔消毒記錄。

 

       （2）未對(duì)設(shè)備、管道沖洗油脂再利用進(jìn)行必要的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，并結(jié)合評(píng)估結(jié)果采取相應(yīng)的處置措施。

 

        6.1 未配備橄欖油（產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 23347）出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目紫外吸光度、脂肪酸乙酯、每種鹵化溶劑殘留量、鹵化溶劑殘留量總和的檢驗(yàn)設(shè)備及化學(xué)試劑，也未能提供以上項(xiàng)目的委托檢驗(yàn)合同。

 

        *6.4 抽查食用植物調(diào)和油（批號(hào)2024625）《成品（調(diào)和油）出廠檢驗(yàn)報(bào)告》，記錄的檢驗(yàn)項(xiàng)目指標(biāo)“酸價(jià)≤2.5mg/g”、過(guò)氧化值≤0.20g/100g”與產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)GB 2716規(guī)定的“酸價(jià)≤3mg/g、過(guò)氧化值≤0.25g/100g”不一致（企業(yè)實(shí)測(cè)值均在合格范圍內(nèi)）。

 

        7.1 （1）未配備非油罐裝原料油（如葵花籽油、芝麻油、橄欖油、山茶油）倉(cāng)庫(kù)。

 

       （2）內(nèi)包材暫存區(qū)見(jiàn)個(gè)別塑料瓶包裝袋破損，部分已拆包瓶蓋敞口放置，未采取有效防護(hù)措施；庫(kù)存瓶蓋未見(jiàn)產(chǎn)品名稱(chēng)、生產(chǎn)日期或批號(hào)、生產(chǎn)廠家等信息，無(wú)法有效追溯。

 

 

XX公司飛行檢查問(wèn)題清單

 

       *1.2 生產(chǎn)的XX包裝飲用水（15L/桶，生產(chǎn)日期20240715，產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)GB19298，非純凈水凈化工藝）產(chǎn)品不在食品生產(chǎn)許可證的品種明細(xì)范圍（飲用天然礦泉水、飲用純凈水）內(nèi)。

 

       2.3 與準(zhǔn)予許可時(shí)相比，袋裝水內(nèi)包裝間、外包裝間與成品倉(cāng)庫(kù)之間的隔墻已拆除，袋裝水自動(dòng)灌裝機(jī)、空氣凈化系統(tǒng)無(wú)法運(yùn)轉(zhuǎn)，車(chē)間內(nèi)堆放瓶胚等雜物，已不具備正常的生產(chǎn)條件

 

        2.6 內(nèi)洗桶車(chē)間、桶灌裝車(chē)間排水不暢，車(chē)間地面不平整，有大量積水不能排出；各車(chē)間排水入口均未安裝水封式地漏防止固體廢棄物進(jìn)入及濁氣逸出。

 

        2.8 （1）全自動(dòng)自動(dòng)清洗消毒機(jī)一個(gè)分水泵漏水；桶灌裝車(chē)間內(nèi)位于未封蓋的桶裝水上方的全自動(dòng)旋轉(zhuǎn)灌裝機(jī)旋蓋灌裝頭生銹；清潔作業(yè)區(qū)桶灌裝車(chē)間的空氣凈化系統(tǒng)溫度控制模塊故障，回風(fēng)管道臟污。

 

（2）未能提供空氣凈化系統(tǒng)過(guò)濾裝置的定期清潔記錄。

 

        2.9 未配備清潔作業(yè)區(qū)壓差監(jiān)測(cè)設(shè)備和空氣凈化系統(tǒng)的初、中效過(guò)濾器的壓差監(jiān)測(cè)設(shè)備。

 

2.10 內(nèi)洗桶車(chē)間見(jiàn)一只蜜蜂。

 

        2.11 桶灌裝車(chē)間（清潔作業(yè)區(qū)）與外包裝車(chē)間1（一般作業(yè)區(qū)）間的物流傳遞口僅以軟垂簾遮擋，未有效隔斷。

 

        4.8 （1）查看2024年7月《生產(chǎn)記錄》，7月15日企業(yè)既生產(chǎn)XX飲用天然礦泉水（18.9L），也生產(chǎn)YY飲用純凈水（17L），但相應(yīng)的7月《水處理系統(tǒng)運(yùn)行監(jiān)控記錄表》未明確不同品種水采用的具體的水處理工藝（如RO水處理、納濾水處理），無(wú)法有效追溯。

 

       （2）未按GB 19304“11.3 生產(chǎn)過(guò)程中微生物的監(jiān)控”的要求對(duì)灌裝防護(hù)區(qū)、清洗消毒后的包裝容器等關(guān)鍵生產(chǎn)環(huán)節(jié)進(jìn)行微生物監(jiān)控。

 

       4.10 企業(yè)共用全自動(dòng)旋轉(zhuǎn)灌裝機(jī)、成品水罐、輸水管道生產(chǎn)飲用天然礦泉水和飲用純凈水，未針對(duì)共用情況制定生產(chǎn)品種切換時(shí)防止交叉污染的控制措施，也未能提供相應(yīng)的生產(chǎn)設(shè)備、管道的清潔記錄。

 

        4.13 （1）飲用天然礦泉水源水符合GB 8537的原料要求的水質(zhì)監(jiān)測(cè)報(bào)告項(xiàng)目不全，如缺少微生物限量項(xiàng)目。

 

        （2）企業(yè)生產(chǎn)的飲用純凈水以地下泉水為生產(chǎn)用源水，未能提供水源水質(zhì)符合GB/T 14848-2017中第４章要求的檢驗(yàn)報(bào)告。

 

        *6.4 未能提供XX包裝飲用水（15L/桶，生產(chǎn)日期20240715）符合標(biāo)簽標(biāo)示的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)GB19828的出廠檢驗(yàn)報(bào)告和原始記錄。

 

       7.1 包材倉(cāng)庫(kù)地面衛(wèi)生不潔，有蜘蛛結(jié)網(wǎng)，墻面滲水、發(fā)霉；庫(kù)存的茶夫人一次性PET桶外袋臟污，包裝袋未見(jiàn)廠家、生產(chǎn)日期或批次、保質(zhì)期等相關(guān)信息。

 

 

XX公司飛行檢查問(wèn)題清單

 

       2.1 醋酸發(fā)酵間中醋酸發(fā)酵池上方天花板吊頂破損、起皮，有覆膜層脫落；洗瓶間墻面滲水、墻漆脫落；部分永春老醋成品、包材存放在更衣室通往醋酸發(fā)酵間過(guò)道中。

 

       2.3 現(xiàn)場(chǎng)查看，企業(yè)部分設(shè)備布局和工藝流程、主要設(shè)備設(shè)施與食品生產(chǎn)許可檔案不一致，（1）部分主要設(shè)備設(shè)施發(fā)生變化。如內(nèi)包裝車(chē)間新增1臺(tái)10mL旅行醋包裝機(jī)；新增滅菌車(chē)間及其中2個(gè)滅菌罐；滅菌車(chē)間旁包材倉(cāng)庫(kù)新增4個(gè)香醋沉淀罐；室外罐區(qū)新增1個(gè)老醋周轉(zhuǎn)罐、1個(gè)香醋周轉(zhuǎn)罐、18個(gè)老醋陳釀罐（小）、2個(gè)老醋陳釀罐（大）、5個(gè)老醋沉淀罐；現(xiàn)有4個(gè)100m3露天大罐和7個(gè)40m3露天罐，與準(zhǔn)予生產(chǎn)許可時(shí)“6個(gè)100m3露天大罐”不一致。

 

       （2）部分產(chǎn)品生產(chǎn)工藝發(fā)生變化。如新增異形瓶產(chǎn)品（如250mL永春老醋八年陳釀）、大塑料桶裝產(chǎn)品（如2.5L永春老醋），但未配備適宜的滅菌后中間產(chǎn)品（如香醋中間品）的輸送管道，采用桶裝料液運(yùn)入內(nèi)包裝車(chē)間進(jìn)行灌裝，未采取必要的防止污染措施；其中，異形瓶產(chǎn)品、大塑料桶裝產(chǎn)品灌裝使用手工操作，未配備全自動(dòng)或半自動(dòng)灌裝設(shè)備。

 

       2.5 醋酸發(fā)酵車(chē)間更衣室照明燈和紫外燈共用開(kāi)關(guān)，存在安全隱患；更衣室未設(shè)置保證工作服與個(gè)人服裝及其他物品分開(kāi)放置的設(shè)施。

 

       2.6 （1）原料處理車(chē)間一個(gè)排風(fēng)扇葉片不能關(guān)閉，未采取防止蟲(chóng)害侵入的措施；原料處理車(chē)間洗米池側(cè)排水入口未采取有效的防止蟲(chóng)害侵入的措施，現(xiàn)場(chǎng)可見(jiàn)螞蟻、蜘蛛活動(dòng)。

 

       （2）原料倉(cāng)庫(kù)可開(kāi)啟窗戶(hù)未采取防止蟲(chóng)害侵入的措施，照明設(shè)施不能正常工作；包材倉(cāng)庫(kù)部分墻壁未鋪設(shè)到頂，與頂棚間未封閉區(qū)域未采取有效的防止蟲(chóng)害侵入的措施。

 

       2.8 （1）現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)全自動(dòng)灌裝機(jī)灌裝軟管、液位計(jì)內(nèi)壁、外壁有污漬未清潔到位。（2）原料處理車(chē)間洗米池內(nèi)壁瓷磚破損。（3）洗瓶間地面蓋板破損，下方排水溝可見(jiàn)垃圾堆積；洗瓶機(jī)進(jìn)水管道漏水。

 

        2.11 （1）內(nèi)包裝車(chē)間（清潔作業(yè)區(qū)）與洗瓶間的物流傳送口未有效隔斷；洗瓶間洗瓶機(jī)排水管從物流門(mén)穿過(guò)，物流門(mén)不能關(guān)閉。

 

       （2）內(nèi)包裝車(chē)間通往外包間的兩扇可開(kāi)啟推拉門(mén)、攤涼車(chē)間一扇可開(kāi)啟門(mén)均未采取有效的防止人員出入的措施。

 

       *4.2 抽查永春香醋（生產(chǎn)日期2023年3月1日）的生產(chǎn)記錄，僅提供了當(dāng)批次《灌裝記錄表》，其他生產(chǎn)記錄不能關(guān)聯(lián)，無(wú)法有效追溯。

 

       4.7 （1）查看作業(yè)日期2023年1月3日至2023年8月25日之間香醋半成品《滅菌記錄》，滅菌溫度約在98-100℃范圍內(nèi)，滅菌時(shí)間2小時(shí)，與準(zhǔn)予許可時(shí)規(guī)定的滅菌參數(shù)“溫度80℃-85℃，時(shí)間20分鐘”不一致。

 

       （2）抽查2023年《醋酸發(fā)酵過(guò)程監(jiān)控記錄》（實(shí)際為糖化酒精發(fā)酵），記錄的生產(chǎn)批號(hào)2023.3.23-2023.8.11產(chǎn)品在第60天或第90天的酸度均在1.8%-2.2%范圍內(nèi)，與該表規(guī)定的內(nèi)控參數(shù)“酸度≥6.5%，時(shí)間60-90d,頻率30天/次”(實(shí)際控制參數(shù)為酸度≥3.5%，時(shí)間5-6個(gè)月)不一致，未見(jiàn)相應(yīng)批次產(chǎn)品的后續(xù)監(jiān)控和處置記錄。

 

       （3）企業(yè)提供了2023年《蒸米過(guò)程監(jiān)視記錄》、《陳釀發(fā)酵過(guò)程監(jiān)視記錄》、《香醋生產(chǎn)記錄》、《滅菌過(guò)程監(jiān)視記錄》、《灌裝記錄單》等生產(chǎn)記錄，部分記錄內(nèi)容不完整，如缺少香醋淋醋時(shí)間、出池酸度、進(jìn)入滅菌罐罐號(hào)等，相關(guān)生產(chǎn)批號(hào)信息不能關(guān)聯(lián)，無(wú)法有效追溯。

 

4.9 原料處理車(chē)間、內(nèi)包裝車(chē)間未設(shè)置適宜的物流通道，紅曲米、內(nèi)包材（除玻璃瓶外）由員工通過(guò)人流通道帶入車(chē)間。

 

4.13 未能提供生產(chǎn)加工用水（地下水）水質(zhì)符合GB 5749的合格檢測(cè)報(bào)告。

 

6.5 僅保存生產(chǎn)日期20240501、20240701、20240608三個(gè)批次永春香醋的留樣，其他產(chǎn)品未見(jiàn)留樣；未能提供相應(yīng)的留樣記錄。

 

 

XX公司飛行檢查問(wèn)題清單

 

        2.1現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)集塵間地面、墻壁、天花板有較多花生碎屑粉塵殘留，未及時(shí)清理。

 

        2.3現(xiàn)場(chǎng)查看，企業(yè)主要設(shè)備設(shè)施與食品生產(chǎn)許可檔案不一致：烘炒食品包裝車(chē)間新增一臺(tái)自動(dòng)定量稱(chēng)。

 

        2.6查《成品倉(cāng)庫(kù)溫濕度監(jiān)控記錄》要求“倉(cāng)庫(kù)溫度≤35℃，濕度≤65%”，但成品倉(cāng)庫(kù)未配備有相應(yīng)溫濕度調(diào)控設(shè)施。

 

        2.7更衣室個(gè)人用品柜見(jiàn)若干瓶已過(guò)期的84消毒液（生產(chǎn)日期：20230101），未有效管控。

 

        2.8烘炒食品包裝車(chē)間自動(dòng)定量稱(chēng)上有較多物料殘留，班后未清潔徹底。

 

        2.10原料倉(cāng)庫(kù)、成品倉(cāng)庫(kù)現(xiàn)場(chǎng)未見(jiàn)有防鼠、防蠅、防蟲(chóng)害裝置；生產(chǎn)車(chē)間內(nèi)可開(kāi)啟窗戶(hù)未安裝紗窗，防蟲(chóng)害侵入設(shè)施不足。

 

        6.1 （1）化驗(yàn)室未配備冰糖（產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 35883）出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目蔗糖分、還原糖分、色值的檢驗(yàn)用化學(xué)試劑。

 

        （2）化驗(yàn)室內(nèi)的電子分析天平硅膠干燥劑已變色失效，未及時(shí)更換。

 

         6.5留樣室未見(jiàn)2023年冰晶多糖（產(chǎn)品保質(zhì)期：18個(gè)月）、白砂糖（產(chǎn)品保質(zhì)期：18個(gè)月）、龍巖風(fēng)味花生（產(chǎn)品保質(zhì)期：10個(gè)月）留樣，企業(yè)也未能提供2023年的產(chǎn)品留樣記錄。

 

        7.3食糖包裝車(chē)間見(jiàn)裝有一袋廢棄冰糖的桶未有標(biāo)簽標(biāo)識(shí)，未識(shí)別為不合格品，也未及時(shí)處理。

 

       *9.1查分裝蒜香花生原料（供應(yīng)商：龍巖市龍花食品）的保質(zhì)期為9個(gè)月，經(jīng)分裝后成品(批次：20240601）標(biāo)簽保質(zhì)期標(biāo)注為10個(gè)月，超過(guò)分裝原料保質(zhì)期限。

 

10.1未能提供2023 年度食品安全自查記錄。

 

*11.5未能提供食品安全員何*健康證。

 

 

XX公司飛行檢查問(wèn)題清單

 

       2.6 現(xiàn)場(chǎng)查多晶冰糖、白砂糖的貯存條件要求“倉(cāng)庫(kù)溫度≤38℃，濕度≤70%”，但原料倉(cāng)庫(kù)、成品倉(cāng)庫(kù)未配備有相應(yīng)溫濕度調(diào)控設(shè)施。

 

       2.9 三樓原料倉(cāng)庫(kù)、成品倉(cāng)庫(kù)溫濕度計(jì)無(wú)法正常使用，并未能提供相應(yīng)的檢定或校準(zhǔn)材料。

 

       2.10 （1）三樓粉類(lèi)分裝車(chē)間見(jiàn)飛蛾，粉類(lèi)分裝車(chē)間內(nèi)有一個(gè)排水管接口和一個(gè)墻壁上的洞坑未有效封堵。（2）二樓更衣室洗手消毒間下方排水管接口未封堵嚴(yán)密。

 

       3.3 查泡打粉的采購(gòu)物資出入庫(kù)記錄，“20231021、20240323泡打粉”的生產(chǎn)單位實(shí)際為“安琪酵母股份有限公司”，而出入庫(kù)記錄填寫(xiě)的為“天富（連云港）食品食品配料有限公司”，信息填寫(xiě)不真實(shí)。

 

       4.7 食品生產(chǎn)許可檔案中固體調(diào)味料（復(fù)合調(diào)味粉、風(fēng)味湯料）的工藝流程圖有烘干工序，現(xiàn)場(chǎng)查該生產(chǎn)工藝沒(méi)有烘干工序及其相應(yīng)記錄。

 

       4.9 二樓、三樓的拆包間與分裝車(chē)間均未設(shè)物流門(mén)，僅用軟簾分隔，存在交叉污染可能。

 

       4.12 二樓、三樓更衣室個(gè)人用品柜內(nèi)均有發(fā)現(xiàn)與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的零食、水果。

 

6.1 香菇（干制食用菌）雜質(zhì)測(cè)定用篩網(wǎng)未校準(zhǔn)。

 

       *6.4 （1）現(xiàn)場(chǎng)查氯化鈉檢驗(yàn)用硝酸銀標(biāo)準(zhǔn)溶液沒(méi)有標(biāo)定記錄。（2）查代用茶2024.07.02水分出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目的原始記錄未能提現(xiàn)水分干燥已恒重完成。

 

        6.5 留樣室未見(jiàn)2023年產(chǎn)品留樣，如：木薯淀粉（產(chǎn)品保質(zhì)期：18個(gè)月）、玉米淀粉（產(chǎn)品保質(zhì)期：18個(gè)月）、干壇紫菜（產(chǎn)品保質(zhì)期：18個(gè)月）、白砂糖（產(chǎn)品保質(zhì)期：18個(gè)月）。

 

        7.1 二樓紫菜原料倉(cāng)庫(kù)紫菜未離墻存放，物料之間未保持適當(dāng)距離，不以利于空氣流通及物品搬運(yùn)。

 

        12.2 抽一品一碼系統(tǒng)錄入情況，生產(chǎn)記錄中“XX200g紅薯淀粉”（生產(chǎn)日期：20230301、20230520）的產(chǎn)品類(lèi)別錄入為乳制品，“XX300g玉米淀粉”（生產(chǎn)日期：20230510、20230610）的產(chǎn)品類(lèi)別錄入為調(diào)味品，“YYY枸杞50克G3”（生產(chǎn)日期：20240320）的產(chǎn)品類(lèi)別錄入為調(diào)味品，與實(shí)際產(chǎn)品的類(lèi)別不一致。

 

 

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        *1.2 企業(yè)生產(chǎn)許可檔案中未見(jiàn)口服茶油（8ml×20支）的灌裝場(chǎng)所和灌裝設(shè)備，現(xiàn)場(chǎng)在外包裝間進(jìn)行，不符合許可要求。

 

        2.8 未提供3臺(tái)灌裝設(shè)備使用的塑料軟管材質(zhì)（不含塑化劑）符合要求的證明材料。

 

       2.9 未提供調(diào)和油產(chǎn)品生產(chǎn)用調(diào)配罐計(jì)量用流量計(jì)定期校驗(yàn)記錄。

 

       *4.2 查2023年12月份《灌裝生產(chǎn)記錄表》顯示不同灌裝日期交替使用精煉油批號(hào)20230913和20231208，但對(duì)應(yīng)《精煉生產(chǎn)記錄表》顯示均存放于10號(hào)油罐，無(wú)法區(qū)分精煉油批次，記錄不準(zhǔn)確。

 

        4.8 提供的《山茶油生產(chǎn)工藝流程圖》未建立生產(chǎn)加工過(guò)程關(guān)鍵點(diǎn)的控制參數(shù)。

 

       6.1 企業(yè)配制氫氧化鈉標(biāo)液、硫代硫酸鈉標(biāo)液所用的鄰苯二甲酸氫鉀、重鉻酸鉀為分析純，不符合GB/T601-2016標(biāo)準(zhǔn)要求。未提供乙醚，三氯甲烷、硫酸等易制毒藥品的采購(gòu)入庫(kù)和使用記錄。

 

6.2 溶劑殘留量項(xiàng)目不能自檢，未提供委托檢驗(yàn)的合同。

 

        *6.3 《化驗(yàn)室檢驗(yàn)規(guī)程》（分發(fā)號(hào)NO:03）中應(yīng)用的GB/T601-2002,GB5009.227-2016標(biāo)準(zhǔn)已廢止，未進(jìn)行及時(shí)更新為最新版本。

 

        *6.4 （1）編號(hào)為 JY-01等多份的檢驗(yàn)原始記錄過(guò)氧化值項(xiàng)目未按GB5009.227-2023標(biāo)準(zhǔn)要求做空白試驗(yàn)。（2）未提供產(chǎn)品批次（精煉批次）2024.1.7、2024.7.5出廠項(xiàng)目溶劑殘留委托檢驗(yàn)的報(bào)告。

 

       7.4 未建立毛油、精煉油貯存過(guò)程控制制度，如組批原則、貯存溫度、貯存期間過(guò)氧化值監(jiān)測(cè)、效期控制、使用記錄等。

 

       14.1 企業(yè)2024.6.27日提交的《整改報(bào)告》:（1）未分析生產(chǎn)過(guò)程使用助劑（硅藻土、活性炭）帶來(lái)的風(fēng)險(xiǎn)；（2）顯示整改措施為：優(yōu)化精煉（脫臭等）關(guān)鍵工藝參數(shù)，嚴(yán)格控制生產(chǎn)溫度和時(shí)間，但對(duì)比2024.7.6和2024.6.20《精煉生產(chǎn)記錄表》顯示工藝控制參數(shù)未變化，整改未有效落實(shí)。

 

 

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        2.1 二樓內(nèi)包車(chē)間、清盤(pán)間地面開(kāi)裂，未及時(shí)修補(bǔ)，外包車(chē)間天花板發(fā)霉，未及時(shí)處理。

 

        2.3 1樓內(nèi)包車(chē)間減少2臺(tái)包裝機(jī)，冷加工車(chē)間減少2臺(tái)分切機(jī)，2樓內(nèi)包車(chē)間新增1臺(tái)枕式包裝機(jī)，和面間一套打發(fā)機(jī)組，未申報(bào)許可變更。

 

        2.5 1樓內(nèi)包車(chē)間洗手消毒間洗手池排水口銹跡較嚴(yán)重，未及時(shí)維護(hù)。

 

        2.8 現(xiàn)場(chǎng)冷加工車(chē)間分切機(jī)組上方的臭氧管口堵塞較多粉塵，一樓冷加工車(chē)間分切機(jī)、一樓外包車(chē)間與內(nèi)包車(chē)間的物流口有物料殘留，未及時(shí)清理。

 

        *3.1 未能提供雪媚娘皮餡（生產(chǎn)廠家：漳州市海格瑞食品科技有限公司）的有效合格證明文件及產(chǎn)品規(guī)格書(shū)。

 

       *4.1 未能提供小麥粉（生產(chǎn)商：益海嘉里（泉州）糧油食品工業(yè)有限公司，批號(hào)20240602）、大豆油（生產(chǎn)商：泉州福海糧油工業(yè)有限公司，批號(hào)20240325）、脫氫乙酸鈉（生產(chǎn)商：南通奧凱生物技術(shù)開(kāi)發(fā)有限公司，批號(hào)20240312）的采購(gòu)入庫(kù)單據(jù)等相關(guān)票據(jù)證明。

 

       4.7 查草莓味雪芙爆漿卷（批號(hào)20240701）烘烤工序溫度記錄為“170℃”，與許可申請(qǐng)時(shí)烘烤所提供工藝參數(shù)“其他類(lèi)：溫度約190℃”不一致

 

        6.1 實(shí)驗(yàn)室化學(xué)試劑（酒精、無(wú)水磷酸氫二鈉、鄰苯二甲酸氫鉀等）有效期已過(guò)。

 

        6.5 留樣柜見(jiàn)2023年12月過(guò)期成品，未按《留樣管理制度》（編號(hào)QZL/WI07- 2022）條款4.3 規(guī)定“留樣樣品保留時(shí)間為在產(chǎn)品保質(zhì)期內(nèi)，樣品超過(guò)保存期限后，按“三廢”管理制度進(jìn)行處理。”要求進(jìn)行報(bào)廢。

 

 

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        2.1 地下一樓發(fā)酵型果酒車(chē)間破碎區(qū)上方天花板發(fā)霉，未及時(shí)處理。

 

2.3 儲(chǔ)酒庫(kù)車(chē)間新增18個(gè)儲(chǔ)酒罐，未申報(bào)許可變更。

 

        2.10 地下一樓發(fā)酵型果酒車(chē)間破碎區(qū)見(jiàn)飛蟲(chóng)，未設(shè)置防鼠、防蠅、防蟲(chóng)害裝置。

 

        *3.1 企業(yè)未能提供三鞭酒原料牛鞭、狗鞭的供貨者有效合格證明。

 

        3.3 企業(yè)未能提供三鞭酒（批號(hào)20240406）對(duì)應(yīng)原料的領(lǐng)用，出庫(kù)記錄。

 

4.8 企業(yè)未提供53^。臺(tái)灣高粱酒（批號(hào)20240607）的燈檢記錄。

 

        *6.4 企業(yè)未能提供《不合格管理制度》（編號(hào)BQ-GLZD-07）制度要求的返工產(chǎn)品規(guī)定的品管部的再檢驗(yàn)記錄。

 

7.5 成品酒倉(cāng)庫(kù)通風(fēng)設(shè)施不足

 

11.6 企業(yè)未能提供2024年度員工培訓(xùn)計(jì)劃及培訓(xùn)記錄。