通過點檢對4M1E進行預防性檢查，準確掌握設備安全、工藝狀態，采取早期防范劣化的措施，保證生產的正常進行。

 

 

2、開機點檢的概念

 

       設備開機點檢是一種科學的管理方法。它利用人的感官，如看、聽、摸、觸等，或簡單的儀表工具，如溫度計、pH計等按照標準在開機前對人、機、料、法、環進行檢查，確認符合正常生產的條件，如安全、質量、工藝條件等。并找出設備和工藝的異常、發現隱患，以便及時采取對策，來保證正常生產的一種管理方法。

 

        在日常的設備操作管理、安全管理、質量管理包括食品安全管理中，都涉及到了開機的點檢管理。做好這個管理，可以保證這個生產周期中，人員不會受到傷害，質量和食品安全符合要求，生產效率能得到保證。

 

 

3、開機點檢的內容

 

       為了保證安全，首先要做安全相關的點檢，然后為了保證質量和食品安全，要做質量和工藝條件的檢查。對操作工來說，設備基本條件是不是具備，要做自主維護的相關點檢；最后為了保效率，需要做好生產條件的檢查。

 

3.1 開機安全點檢，安全第一，所以首先是安全方面的點檢。它們包括：

 

       安全設施：也就是檢查急停按鈕、安全防護罩、安全門、防護欄等是否完好，能夠正常工作。確認所有安全設備的操作是否符合標準。

 

       電氣系統：我們來檢查電源線是否完好，插頭和插座連接是否穩固。確保電氣開關、按鈕和指示燈處于關閉狀態。驗證控制面板的電源和電氣線路是否正常。接地、接零等是否正常。

 

       氣體系統：檢查氣體供應管道、閥門和連接件是否安全，沒有泄漏。驗證氣體系統的壓力是否在正常范圍內。

 

       液體系統（適用時）：檢查液體儲存罐、管道和閥門是否密封，沒有泄漏。確保液體系統中的介質（如水、食品原料、清潔劑等）符合要求。

 

       傳動系統：檢查傳動部件（齒輪、皮帶、鏈條等）是否安裝正確，沒有松動或磨損。

 

3.2 開機質量和工藝條件點檢，它包括：

 

       衛生狀態：設備的各個部件已經清潔，CIP管路已經切換到生產管路，確保沒有殘留物、沉積物或其他可能影響食品質量的污物。確保設備表面沒有污漬，以防止污染食品。

 

       液體系統：檢查液體儲存罐、管道和閥門是否清潔，沒有殘留物。確保液體系統中的介質（如水、食品原料、清潔劑等）符合衛生要求。

 

       氣體系統：檢查氣體供應管道、閥門和連接件是否干凈，沒有雜質。驗證氣體系統的壓力是否在正常范圍內。

 

       溫度和壓力：驗證設備的溫度和壓力傳感器是否準確，確保食品加工參數符合要求。

 

       控制系統：檢查儀表和控制面板上的指示燈、按鈕和數字顯示是否正常。確保控制系統的參數設置正確，如時間、溫度、速度等。

 

       時間控制：檢查設備的計時裝置是否準確，確保各個工藝步驟的時間控制正確。確保生產過程中的時間參數滿足產品質量和食品安全要求。

 

       pH 值和濃度（適用時）：檢查設備的 pH 傳感器和濃度計是否準確，確保酸堿度和濃度控制合適。確保生產過程中的 pH 值和濃度符合產品要求，以維持食品的口感和品質。

 

環境控制：環境的溫度、濕度、光線、粉塵等是否符合要求。

 

3.3 開機設備基本條件點檢，它是我們前面提到的安全、質量、效率等管理的基礎。包括：

 

       外部檢查：檢查設備外部是否有損壞、腐蝕、銹蝕或其他異常情況。確保設備周圍的工作區域干凈整潔，沒有雜物或障礙物。

 

       清潔度：確保設備表面和產品接觸部件的清潔度，以防止雜質或污染物的附著。驗證清潔工作是否充分，確保之前的生產殘留物已經清除干凈。

 

       潤滑：確保設備的潤滑系統正常工作，潤滑油或潤滑脂符合食品衛生標準。

 

緊固：確保關鍵緊固點的緊固件沒有松動，沒有缺失。

 

3.4 開機生產條件點檢，進行針對本次生產的相關生產條件的檢查，來保證生產效率。包括：

 

       前道設備準備：本道工序在開機前要確保前道工序都能正常運行，以能提供本工序合格的上游產品。

 

       后道設備準備：后道工序生產條件已經具備，能夠順利接收本工序的產品。

 

       產品流動路徑：檢查所有的閥門的開啟和管道的連接等，檢查產品在設備內的流動路徑是否暢通，避免混合、污染或交叉。

 

       控制系統：檢查儀表和控制面板上的指示燈、按鈕和數字顯示是否正常。確保控制系統的參數設置正確，如時間、溫度、速度等。

 

       速度控制：檢查設備的傳動系統是否能夠穩定控制運行速度。確保生產過程中的運行速度符合產品要求，避免過快或過慢對食品質量產生影響。

 

        液位和流量：驗證設備的液位傳感器和流量計是否準確，以確保液體加工過程的精確性。確保液體系統的液位和流量控制在合適的范圍內，以保障食品生產的一致性。

 

 

4、開機點檢的流程和要求

 

4.1 開機點檢“七定”

 

（1）定人：開機點檢人通常為一般操作人員，專業點檢為維修工程師或生產班組長，專職點檢為專業技術人員等；

 

（2）定點：確定每臺設備都要點檢哪些部位；

 

（3）定量：通過點檢數據分析確定設備劣化變化量；

 

（4）定周期：根據實際情況確定各級點檢員對每臺設備多長時間點檢1次，1天、2天還是1周等時間間隔；

 

（5）定標準：制定日常開機點檢標準和專職點檢標準。日常點檢標準包括點檢內容、點檢標準、點檢方法、點檢周期等；專職點檢標準包括點檢部位、點檢內容、點檢標準、點檢方法、點檢數據記錄等；

 

（6）定記錄：制定點檢作業中的作業記錄、異常記錄、和傾向記錄等，這些完整的記錄為點檢業務信息的傳遞提供了有價值的原始數據；

 

（7）定點檢業務流程：根據點檢數據確定對點檢作業和點檢結果的處理對策。

 

4.2 對點檢人員的要求

 

（1）熟悉點檢標準和專項設備點檢表，并將點檢結果記入此表；

 

（2）熟悉設備結構原理和工藝操作程序，做到正確使用，合理操作設備，具有主人翁責任感和自主管理的工作素質；

 

（3）熟悉設備安全標準、質量QCP、 CCP和操作條件等；

 

（4）具有實際維護保養設備，檢查設備的基本操作技能，包括正確緊固螺絲，合理加油潤滑，簡易調整更換，簡單故障排除等。

 

4.3 點檢的方法

 

        看：通過人的視覺對運行設備中的一些外部特征有明顯異常變化的判斷，如：壓力、溫度、濕度、流量讀數、劇烈振動、冒煙、緊固件是否松動、磨損、泄漏、顏色變化等。

 

        聽：用聽覺去感受聲音的變化，對運行設備的機械摩擦齒輪嚙合情況等異常聲音進行判斷。

 

        摸：通過手的敏感對運行設備的溫度變化、輕微振動等現象進行判斷。

 

        嗅：用嗅覺去感受是否有異味，以判斷設備是否有故障。如：運行設備出現的缺油、缺水等焦糊味。

 

        測：利用儀器進行檢測，對運行設備輕微振動、溫度變化等測量。經常用測振儀、測溫儀、測速儀、pH計、ATP等。

 

4.4 點檢人員工作流程

 

（1）在開機時間內，必須按點檢卡逐項確認；

 

（2）對點檢過程中發現的異常情況自己能排除的立即排除，排除不了的及時向班長、主管等匯報，以得到盡快解決，并做好記錄；

 

（3）點檢記錄要求準確、工整、及時；

 

（4）對于點檢中發現的問題要進行分類統計分析，找出根本原因并舉一反三去防止。