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1、目的
為確保XXX有限公司的所有產品作為消費品的衛生和安全性，從制造、包裝到貯運都應當在高標準的衛生條件情況下進行。
本規范明確了XXX的工廠所有遵循的原則，以規范在不衛生的條件下，可能引起污染或品質劣化的環境下作業，并減少作業錯誤發生，以確保食品的安全衛生及穩定的產品品質。
2、適用范圍
此規范包括人員、建筑和設施、設備、衛生管理、生產和加工控制、倉貯和分銷管理。
3、職責
3.1基地經理總體負責良好加工操作規程在基地的執行，基地品管部長具體負責日常管理。制造管理部、質量管理部負責監督。
3.2質量管理部每季度牽頭進行一次內部審核，并對于質量審核中發現的不符合項進行及時有效的跟蹤檢查。
4、定義
4.1 GMP：GMP是“good manufacture practices（良好加工操作規范）”的縮寫，是為完善生產制造過程所總結的良好作業實踐。
4.2 清洗：指去除塵土、碎屑、污物或其它可能污染食品的不良物質的處理方法。
4.3 消毒：指用符合食品衛生的化學物質（或）物理方法，有效殺死有害微生物，但不影響食品品質或其安全的適當處理作業。
4.4 食品級清潔劑：指直接使用于清潔食品設備、器具、容具和包裝材料，且不會危害食品安全的清潔劑。
4.5 異物：指在制程中除原料以外，混入或附著于原料、半成品、成品或包裝材料的污物或令人厭惡，甚至致使食品失去其衛生及安全性的物質。
4.6 害蟲：指會直接或間接污染食品或傳染疾病的小動物或昆蟲，如：老鼠、蟑螂、蚊、蠅、臭蟲、蚤、虱等。
4.7 有害微生物：指造成食品腐敗、品質劣化或危害公共衛生的微生物。
4.8 食品器具：指直接接觸食品或食品添加劑的器械、工具或器皿。
4.9 食品接觸面：指直接或間接與食品接觸的表面，包括器具及與食品接觸的設備表面。
4.10 管制作業區：指清潔毒要求較高，對于人員和原材料的進出以及有害動物侵入有嚴密管制的區域，包括清潔作業區和準清潔作業區。
4.11 清潔作業區：指果凍煮料區、果凍充填區、塑杯生產區。
4.12 準清潔區：指果凍配料區、果凍包裝區、消烘區、供料區，半成品區。
4.13 一般作業區：指原料倉庫、材料倉、成品倉、辦公室等。
5、良好加工操作規范
5.1人員
5.1.1疾病的控制
1）所有的新員工在錄用之前都要進行體檢，全體人員每年體檢一次，體檢記錄有人事部存檔。
2）任何有傳染病或傳染病毒攜帶者，或有開放性創口，包括：疔瘡、感染的傷口或其它細菌來源，均不需在接觸食品的區域工作。員工如發現上述情況需報告其主管，主管人員對員工重新安排合適的崗位。
3）員工如在工作期間生病必須報告主管。任何在傳染病或較嚴重疾病病愈后回到工作崗位上的員工都必須提交醫生開具的證明，證明其康復可回到食品工廠重新工作，由人事部復核后方可上崗。
5.1.2個人衛生
在工廠管制工作區工作或通過的員工，必須遵守下列要求，此要求同樣適用于來訪參觀者。
1）必須穿清潔的工作服。制服腰部以下應沒有口袋和紐扣，以避免異物落入產品的可能，任何時候上衣的下擺都必須收緊。
2）工作崗位在車間外的管理人員及參觀者必須穿干凈整潔的外套（白大褂）。白大褂的上衣要求無袋，或保證上衣口袋內空無一物。
3）員工必須保證穿的工服干凈并在工作中盡量保持整潔。
4）毛衣和其他非工作服的衣物必須覆蓋在被允許穿著的外衣下，以避免衣物纖維污染食品。
5）必須使用公司提供的工帽。所有到生產區的參觀者也必須佩戴工帽。
6）不允許佩戴發夾或發飾。可以使用彈性發帶或橡皮筋，必須確保能夠可靠的固定并藏在發網下。
7）鞋子保持干凈。必須穿襪子。不允許穿高跟鞋/露趾鞋或涼鞋。
8）員工不得穿工作鞋/衣/帽離開管制工作區，不得穿工作鞋/衣/帽上廁所。
9）車間員工佩帶手套必須保持完整/干凈和衛生。如果弄臟或破損，必須立即清洗/消毒或更換。
10）生產員工禁止佩帶首飾和手表。
11）長指甲/涂指甲油和任何類型的假指甲都是不允許的。參觀者或生產區短時間停留的人員可戴手套而不除去指甲油或假指甲。
12）工廠內不允許戴假睫毛。
13）必須保持手的清潔。工作前和每次離開工作場所或當手被弄臟或被污染時，用合適的洗滌劑/消毒劑按要求洗手。
14）避免用手去做如下不清潔或不雅觀的行為，以免導致產品污染。
A.觸摸臉，擦前額，將手指放在或放入嘴或鼻子/耳朵，調整眼睛。
B.抓頭或身體撓癢。
16）或其它與生產無關的私人無關物品必須放在更衣箱內。私人物品絕對不允許放在設備或控制板上。
17）食品或飲料只能在工廠內指定的區域儲存和食用。工人不能在生產線上吃任何東西，只有少量品嘗試驗例外。
18）不允許戴廠牌進入車間。
19）禁止隨地吐痰（除非在下水道或洗手池內）。
20）咳嗽或打噴嚏時一定要背向產品或生產線并捂住嘴，并要重新洗手或更換手套。如果咳嗽或打噴嚏不止，必須離開食品加工區，直至恢復正常，隨即洗手。
21）塑杯成型機員工須佩帶保護聽力的裝置，塑杯碎料加工區域還須佩帶防塵口罩，所有這類裝置必須用細繩固定以防落入產品中。
22）不允許座或站在設備上，包括傳送帶和機架，或原料/包裝材料和成品包裝容器及卡板上。
23）果凍灌裝車間工作員工不允許戴隱形眼鏡，可佩帶普通眼鏡。但必須用細繩固定以免落入產品中。
24）更衣櫥柜必須保持整潔，無食品，雜物和臟衣服。
5.1.3教育和培訓
1）保證所有員工都完全理解和執行良好加工操作規范。
2）所有員工都要接受定期的/持續的關于食品加工工藝和食品保護規則的培訓，對不良的個人衛生習慣引起的危險保持警覺。
3）管理人員必須具有經驗，接受過良好的教育或培訓，從而有較高水平的辨別衛生的失誤和產品污染的能力，并保持和應用這種能力來生產出清潔或安全的產品。
5.1.4監督
1）品管部每天組織對公司GMP執行情況進行查核，每周公布結果。
2）由基地（副）經理牽頭，組織各部門負責人每周對公司GMP執行情況進行檢查，對不符合GMP的地方及時整改。
5.2 建筑和設施
1）生產區的地面應以防止污染食品的方式建造和維護。
2）垃圾和廢棄物應定時清理，廠房建筑周圍的植物/草地要定期修剪以防止成為害蟲的滋生地。
3）道路/廣場和停車廠必須清掃維護，使它們不會成為污染空氣的來源。
4）地面應有1/100以上的排水斜度和足夠的下水道防止廠房由于積水而污染。洼地水坑應被消除以防止成為害蟲和微生物的滋生地。
5）建筑物周圍90公分距離不得設有綠化帶。
6）車間地面應保護不受非生產控制的周圍環境的污染，必須去除害蟲/污染和污垢。
7）廠區周圍應有適當防范外來污染侵入的設施：圍墻距離地面至少30公分以下部分應采用密閉材料構筑。
5.2.2廠房設施
1）建筑物上不允許有能讓害蟲進入的裂縫或孔洞。為通風而設的可開啟的窗，空氣進出口和門都裝有60目的不銹鋼紗窗防止蚊蟲飛入。
2）通往外面的門必須為自動關閉門。
3）廠房應依作業流程需要及衛生要求，有序而整齊的配置，以避免交叉污染。
4）車間應提供足夠的空間放置設備，儲存材料，這對于保持生產衛生是十分重要的。
5）廠房的建筑應保證地板/墻壁/天花板都可以得到清洗和良好的維修，建筑和設備的設計與布局應允許工人接近檢查和清洗。
6）管制作業區的廠房壁面應采取非吸收性/平滑/易清洗/不透水的材料構筑。且墻角及柱角應具有適當的弧度，曲率半徑應在3公分以上。
7）會互相污染的生產操作必須采用下列方法予以隔離或控制：空間/時間/隔墻/空氣流動或封閉系統。此原則也應用于有可能污染環境的操作。
8）蒸汽/水/電等配套管道不得設于食品暴露的直接上方，否者應有防止塵埃及凝結水掉落的裝置或設施。
9）鍋爐煙囪和粉塵排放應符合GB3481的規定，鍋爐房應位于生產區下風向。
10）所有的管道和設備絕緣部分必須密封并保持良好的維護狀態，避免成為害蟲和微生物的滋生地。
11）在洗手消毒區/更衣室/衛生間/產品檢驗/生產/貯藏區和設備及器皿清洗區必須有充足的照明。照明在一般作業區應保持在110米燭光以上，管制作業區應保持在220米燭光以上，檢驗作業臺面應保持在540米燭光以上，且所使用光源不會改變食品顏色。
12）所有裝在生產/原料儲存和設備清洗區的照明裝置都要加防護裝置或或使用防爆燈泡。
13）應有充分的通風以減少水分/蒸汽和氣味的積存。通風系統部件如：鼓風機/管道/風機/百葉窗/濾網，必須定期清洗和保養以防止灰塵的過量堆積及霉菌和微生物的繁殖。
14）機械通風的進風口要距地面2米以上，遠離污染源和其它排風口，車間換氣量每小時不少于換氣三次：潔凈組別不同的廠房之間應保持4。9PA以上的壓差。
15）廠房內之空氣調節/進排氣或使用風扇時，其空氣流向不得由低清潔區流向于高清潔區，以防止食品/食品接觸面及內包裝材料可能遭受污染。
16）明溝進入排水管的入口處，要設置格柵和水封，孔徑小于0.8CM，以截流固形物，防止管道堵塞，并可防鼠：排水出口也應有同樣的防護裝置，以防鼠蟲的進入。
17）與食品接觸的設備應用無毒/無害/無味/抗腐蝕，不吸水/不變形的材料制成。
18）設備/工具/管道的表面應該光滑，邊沿及拐角也應光滑無死角，無沉積物，無滲透，易拆卸/清洗和消毒。
19）不準使用破損或骯臟的卡板，對卡板進行必要的清潔和維護。卡板須存放于干凈/無污染/雜物及鳥類/昆蟲/鼠類動物污染的地方。允許露天放置，但使用前必須清潔消毒。
20）煮料/充填車間與原料包裝或接觸的卡板必須使用塑料卡板。
21）生產設備及工具上，不準使用膠帶和細繩，在緊急情況下使用后，必須在24小時內用合適的永久材料代替。
22）應盡量減少設備或其他材料放在廠房外面的數量。當短期內這種情況不能避免時，一定要將設備材料脫離地面保存，并且妥善覆蓋好，外置閑置設備要包裝嚴實，將產生害蟲的可能性減少到最小程度。
23）廠房應依消防法令規定安裝火警警報系統。在適當且明顯的地方應設有急救器材和設備，且必須加以嚴格管制，以防止污染食品。
5.2.3水/電/汽/壓縮空氣
1）與產品內容物接觸的用水一定要安全并達到生活飲用水衛生標準（GB5749）。
2）生產/清潔和衛生設施用水必須達到合適的溫度和壓力。
3）排水管必須有足夠的容量排放工廠的污水和廢水，排水時不形成水的堆積。
4）應采取預防措施防止廢水回流，或廢水/其它非飲用水和飲用水系統的交叉污染。
5）在所有需用水清潔設備和正常生產時要向地面排放水的區域都應有足夠的地漏。下水道的建筑和維護應保證不會在車間內產生異味，設計應允許衛生維護。
6）高濕度作業場所的插座及電源開關宜采用具防水功能者。
7）廠房內配電必須能防水。
8）不同電壓的插座必須有明顯的標志。
9）電源必須有接地線與漏電斷電裝置。
10）生產區的通風系統須過濾或清洗以除去5毫米或更大的微粒并且這些氣體不可含油/水和其它液體。
11）接觸食品或食品接觸面的壓縮空氣或氣體經過過濾后，其中所含有的顆粒只允許03毫米，壓縮空氣必須是無油式的。
12）用來向產品直接輸送的水蒸汽的蒸汽系統必須有至少100目不銹鋼過濾裝置并定期檢查有無異物/異味，如：鐵銹/黑渣等，用來產生蒸汽的鍋爐必須達到國家標準要求。
5.2.4洗手/更衣設施
1）應提供給員工足夠的能快速到達的衛生間，衛生間應與生產區域隔離開以免空氣污染，并應滿足以下要求：
A.保證衛生設施處于良好的維護和衛生條件。
B.應有單獨關閉的門，在那些通向生產區的地方應有雙門，以放空氣污染，衛生間的門應隨時關閉。任何與生產區相鄰的休息室都應保持在負壓下。
2）在車間的入口和車間內的正當位置上應為員工提供足夠的/方便的/有合適溫度流動水的洗手設施。應滿足以下要求：
A.有效的手部清潔和消毒準備。
B.設置炮鞋池或消毒墊時若使用氯化物消毒劑，其有效游離氯應達到消毒的效果。
C.干凈的/單獨使用的毛巾或合適的干手器，若采用烘手器，應定期清洗/消毒內部，避免污染。
D.水龍頭應采取腳踏式或感應式開關，以防止已清洗或消毒的手部再次遭受污染。
E.用通俗易懂的標志指導員工正確的洗手程序。
3）更衣室
A.應設置在管制作業區附近適當而方便的地方，并獨立隔間，男女更衣室分開。室內應有適當的照明和良好的通風。
B.應有足夠大小的空間，以便員工更衣用，并配備有可照全身的更衣鏡/潔塵設施及數量足夠的個人用衣物柜及鞋柜等。
5.3 設備
5.3.1所有設備的設計應適應人員接近來清洗，材料應避免摻雜進產品中。應使用適當的工廠標準指導設備的設計和安裝，設備和容器必須在一定程度上可以拆開以便于徹底清洗。
5.3.2與食品接觸的表面在和產品接觸時必須抗腐蝕，并且一定不能有凹坑、裂縫、接縫、銹蝕或其它缺陷，以避免積累碎屑或導致產品污染。
5.3.3食品接觸的表面接縫必須光滑的以減少食物微粒、污物或其它有機物的積累。
5.3.4貯存或混合原料的箱或桶都必須配有合適的蓋子。
5.3.5當需要用密封墊、管子、彈性連接器防止滲漏或聯接時，必須有可接觸食品的材料制成，并要求完整光滑的聯接。
5.3.6輸送帶和擋板必須定期檢察和維修，防止松脫的纖維、繩頭、微粒進入產品。
5.3.7冷藏間必須裝有溫度計，并用自動控溫系統。
5.3.8所有在生產線上應用的產品測量儀器都必須精確并保養良好。
5.3.9對于所有的設備都應該建立并執行清潔程序，這些程序應指明：方法、強度、時間/溫度要求，所有設備清潔工作的頻率。應保留所有生產設備的清潔記錄。
5.4衛生管理
1）清潔建筑與設備必須很好的維護，防止脫落的油漆、液滴、水珠和碎玻璃摻雜進產品中。
2）消毒劑、清洗劑、殺蟲劑和潤滑劑必須單獨存放并標有“有毒品”字樣，使用時必須防止污染產品或與食品接觸的表面，建立使用記錄。
3）生產區設備及墻壁的表面須清潔或消毒以防止滋生細菌，應確定每一條生產線和每臺機器的最長運行時間以保證符合衛生要求的定期清潔和維護。
4） 煮料和充填區與食品接觸的表面，如模板、料斗，在使用前必須清潔和消毒。在生產中斷并可能造成污染或滋生細菌的情況下，要重新清洗和消毒。長期中斷或維修后應重新清潔和消毒。
5）包裝區的與食品接觸的表面，如臺面、輸送帶，在每次生產前都應該清潔和干燥，如果這下表面被水清洗過，在使用前要消毒和干燥。
6）不與食品接觸的表面，如地面，要經常清潔，防止對加工區地污染或滋生害蟲。在這些區域堆積地 灰塵、污物、食品碎屑應通過定期地清掃減少到最低程度。
7）生產用工具及容器如鋼制的果肉勺、漏勺排除氣泡的鉤子，毛巾、果肉盆必須正確使用，定期清洗，消毒，以防止污染產品或與食品接觸的表面。
8）清洗和消毒設備、設備零件、器皿和容器必須放在正確地地點，防止污染與食品接觸的表面。食品一定要存放在貨架、掛鉤或其它指定的地點，并且一定要和非食品容器和工具隔離開。
9）不要將產品和原料使用的容器緊靠著盛放著廢物或其它物品的容器。
10）停止生產時，必須關閉外面所有的門窗。
11）垃圾應每天處理，垃圾箱應與產品的表面有一個合理地距離。垃圾箱內部應使用可丟棄地內襯，拉圾箱應洗刷或消毒以保持清潔。廢品倉和垃圾站應建在廠方外并與廠方隔離。廢品和產品廢屑應按以下原則處理、儲存和丟棄：
A.減小氣味地產生和擴散。
B.減小成為吸引、藏匿、滋養害蟲地地方地可能性。
C.防止對產品、生產區、建筑、供水和地面地污染。
12）建立監控定期清潔記錄，以便驗證這一過程。
13）使用各類殺蟲劑或其它藥劑前，要做好對人身、食品、設備工具的污染和中毒的預防措施，用藥后要對所有的設備、工具徹底清洗，消除污染。并保持殺蟲、滅鼠記錄。
5.4.2衛生操作
1）在生產區卸貨和運貨時注意不要讓外來物落入原料中。
2）在車間門口設立吹氣裝置，確保所有原材料包裝材料的外表面在搬入加工區前是清潔的。
3）原料容器在傾倒前必須清潔、除去外包裝，以防異物進入產品。如有必要，開罐前用潮濕的布擦拭并清潔原料罐或桶頂的灰塵和污物。
4）原料容器只能作它們原來的用途，不要將螺母、螺栓和機器零件放在食品箱、罐或其它食品容器內。
5）不要把工具放在生產線、輸送帶或包裝設備上，隨時把工具和附件放回它們正確地位置上。
6）應將部分使用地原料袋的袋口封好，并在袋子的外面打上標記。
7）保持開罐刀刃的鋒利和清潔，以防止金屬屑、污物和紙屑進入產品。
8）罐頭開啟后備用時必須覆蓋好，必須在規定的時間內使用完。
9）除pH計和實驗室采樣外，禁止在生產區使用玻璃制品。
10）丟棄刷毛松脫的清潔刷，以防止外來物進入產品。
11）在生產區存放的包裝材料必須放在專用架上以免污染。
12）工作結束后不要將卷筒材料和包裝材料留在機器旁，也不能留在機器上。
13）生產期間料斗、料缸、料桶應盡可能覆蓋。
5.5 生產加工的控制
5.5.1廠房的整體衛生狀況由負責此項工作的人員監督。
5.5.2應制訂和執行切合實際的“危害分析和關鍵控制點”計劃保證產品安全。
5.5.3應建立和實行內部衛生檢查程序監督和控制工廠的GMP實行水平。程序至少應有日常規范組成，整個廠區的檢查應有勝任的合格人員組成，檢查和糾正措施也要記錄。
5.5.4運來的原料或包裝材料必須經過檢查，確保其干凈和適用于食品加工。
5.5.5裝原材料和需再加工材料的容器必須按衛生標準設計和維護，并要保證它們清潔和適合食品生產用。
5.5.6加工中產品的容器必須以衛生的方式運輸和保存。容器裝滿時，應正確加蓋、標記、運送，防止可能的污染。
5.5.7需要冷藏的原料正確保存在4度。
5.5.8冷凍的原料除生產時應冷凍保存，冷凍原料解凍時應采取對其安全性和質量無不利影響的方法。
5.5.9磁鐵、金屬探測器、篩子和其它檢測與去除外來物的設備安裝和維護時必須保證其功能有效發揮。這些設備運作的監視記錄應保留。
5.5.10直接與食品接觸的器皿與容器應易清潔，并要有適合與食品接觸的材料制成。必須用彩色編碼制度或其它方法將其與非食品容器區分開，食品容器應存放在與非食品容器分離的、清潔的地方。
5.5.11為避免細菌地產生，禁止在設備上用木制手柄或在生產區內用木制材料。
5.5.12設備、器皿和容器應保持清潔，避免灰塵、污物和其它污染，并通過經常地打掃和消毒保持良好地衛生條件。
5.5.13所有的設備、器皿和容器在每一個連續生產地階段后都應當清潔和消毒，以防污染產品。
5.5.14不準用手直接接觸原料、混料、料液、果肉。
5.5.15生產車間不得堆置非即將使用原料、內包裝材料或其它不必要物品。
5.5.16有XXX標簽的產品包裝只能用于正常用途，不可挪作它用。
5.5.17各生產階段的加工區都必須防止污物滴入、排入或吸入產品。應使用接水盤或其它防護裝置進行保護，最常進行的是防止發動機和齒輪箱的液體滲漏。
5.5.18如果果肉掉落地面，只能丟棄不要。
5.5.19應該特別小心避免產品落地。已充填產品掉在地上必須及時檢起并按要求處理。當生產線出現故障，造成產品暫時堆積或從生產線上移開時，必須保證產品不受污染。
5.5.20生產原始記錄（包括主要加工因素地檢查結果 ）應正確保存，保存期為一年。
5.5.21應有充足地實驗室設備。應用核準的方法和程序檢查進來的物料、包裝材料、半成品和成品以及產品保存質量，防治害蟲和環境保護。
5.5.22應提供足夠的區域或空間進行產品的補救和返工，所有這樣的操作應保證衛生。
5.5.23必須通過合理的管理盡力消除外來異物的來源，下面是控制異物進入食品地準則。
A.濾網、過濾器、磁棒、金屬探測儀應用在生產中需要的地方，并應定期檢察使其保持保護產品地必要能力。
B.磁鐵、濾網應定期檢查和清洗，檢查結果應正確記錄。
C.直接向產品中輸送水蒸氣地管線和水汽本身應經常檢查，防止異物、異味或其它污染，水蒸氣應達到國家標準。
D.應防止從油漆地天花板，生銹地管子等剝落下來地材料落入產品。一旦發現，一旦發現該區域應該立即清掃
5.5.24摻雜進異物的材料丟棄時應注意不要污染其它食品材料或產品。
5.5.25應用在機械加工階段的生產技術不應造成對食品的污染。
5.5.26所有的產品應以衛生的方式保存預防細菌污染。
5.5.27充填、包裝和其它相關操作進行時應防止產品受到污染。
5.5.28每種成品包裝運輸時的容器必須使用永久的清晰的追溯標記。追溯標記應遵照國標注明批號、產地、生產日期。
5.5.29原材料、半成品及成品等之檢驗狀況，應予以明確標示。
5.5.30基地經理和各級管理人員應將使用追溯標記視為他們日常工作的責任，并向員工強調標記清晰的重要程度。
5.6 倉儲和分銷管理
5.6.1所有被儲存的原料、材料和設備必須保持距離墻面和天花板0.4米，并定期清潔和檢查。
5.6.2成品應按照產品批號存放以防止產品混雜或包裝后出錯。
5.6.3成品倉內不允許存放有毒、有害、或易燃、易爆、有腐蝕性的材料。
5.6.4倉庫內應有濕度計和溫度計，并應定期檢查。
5.6.5搬運、輸送和儲存產品時避免損壞包裝而造成對內容物的影響。
5.6.6在收貨時應檢查貨物中有無鼠患或其它害蟲，有無損壞及令人惡心的異味。即使一切合格也應保留一份文件，記錄檢查中發生的情況。
5.6.7如果驗收中發現有被污染或害蟲侵襲的證據，必須確定其嚴重程度，并采取適當的措施。
5.6.8如果進貨的產品或配料有損壞，必須馬上與正常產品隔離，存放于單獨的限制區，通知主管，必要時退貨。
5.6.9對于須冷凍或冷藏的原材料，必須檢查其溫度是否符合要求。
5.6.10卸貨時或卸貨后，須檢查車輛的衛生狀況，有否異味，若有異味，請通知主管。
5.6.11裝貨前，檢查車輛內部清潔和濕度、異味、雜質、污物、蟲害和雜物情況，查看車廂內表面有無缺陷或損壞，是否裝運過有毒有害物品，只有在符合條件的情況下才可裝車。
5.6.12小心輕放以免損壞或散落產品，迅速清除損壞或散落的產品。
5.6.13出貨前，在出貨單上記錄產品批號，追溯號和發貨數量、發貨去向。
5.6.14不準將待檢或封存狀態的產品出貨。
5.6.16原材料、產品嚴禁與有毒有害品混裝。
5.7在工廠內施工的任何施工隊必須服從本規范要求。
