一、P計劃

 

　　現場工作的計劃，可以分成兩個項目，其一是基準的計劃，另一項就是方法的計劃，也就是說首先要決定“基準”，然后要“決定達成這個基準的過程以及方法”，才是完整的計劃。

 

　　1、決定基準(基準計劃):

 

　　為使現場管理能順利進行，首先需要對各項工作都很具體而明確地規定一個基準，也就是事先預計一下應可達成的基準什么。這個基準必須很明確，最好能用數據表示出來。

 

　　例如:“外觀不良率要保持在0.2%以下",“每天生產量不得少于三萬個”或“表面疵點每天不得超過三個”。

 

　　如決定這些具體的基準，必須參考公司或上級的方針，更重要的是要了解自己部門的工作實力，不要訂得太低，也不要訂的太高，一定要恰到好處，否則就會失去制定基準的意義。

 

　　2、擬定達成基準的方法(方法計劃):

 

　　只是決定一個基準，而不決定達成基準所應具備的做法是不夠的，這樣的話將很難達成管理的效果。所以除了制定一個明確的基準以外還必須擬定達成這個基準的過程及做法。這種決定達成基準的方法叫“方法計劃”。

 

　　擬定現場的各項工作方法是很繁雜的工作，為了便于實施“方法計劃”避免重復計劃的擬定，應該建立起“標準書”制度。標準書就像是都市的交通規則，是活動的規范，是品質管理活動的第一步，也是“方法計劃”的基礎。

 

　　3、在現場中，最直接影響工作的標準書就是“作業標準”作為標準的主要目的有:

 

　　實施正確作業的指示，使作業者了解作業內容及要領。

 

　　指示作業的順序。

 

　　指示注意事項。

 

　　指示使用的機械、工具。

 

　　在現場中，有許多重復的作業及工作，可以利用作業標準作為“方法計劃”的工具。當然在現場中除了“作業標準”外，其他如檢驗標準、測定標準也是很重要的工作規范。如此可見如果能利用“標準書”作為擬定達到目標方法的工具，必能事半功倍，更易于達成預定目標。

 

二、D執行

 

　　有了周全的計劃以后，現場管理者就必須使現場作業人員能道照計劃確實實施作業，這就是實施(Do)的階段。

 

　　1、現場干部為了使計劃順利進行，必須以命令使下偶遵守標準，進行作業或工作。最重要的是使各項作業都能確實真正依照作業去進行。

 

　　2、有許多情形，作業者并不是不愿意按照標準去作，而是不知道有標準，或是根本看不懂標準，不了解標準書的內容，自然無法依照標準去實施，在這種情況下，就必須借教育訓練的力量，使作業者能充分了解所制定的標準。

 

　　3、工作時必須確實依照標準去進行，以各種方法使作業者都具有道照標準作業的意愿，這就是提高品質意識的基礎。

 

三、C檢查

 

　　如果現場干部下了命令而每一位現場作業人員都能確實遵守已制定的標準來實施作業，那么管理可說已成功了大半，但是事實上并不是這樣容易就能維持基準，所以計劃開始實施后，就要開始進行“調查工作”，看作業人員是否依照規定或命令去實施，實施結果是否能達成“基準計劃”所預定的成果。

 

　　作為調查的方法很多，而現場干部最方便使用的方法如下:

 

　　1、現場干部經常巡視作業現場，調查作業情形，如果發現有異常現象，立刻迫查原因。

 

　　2、定期檢查產品，看是否合乎原來計劃的基準，例如產品的生產量是否與原來規定的一樣，產品品質是否按照我們原來設想的結果，產品生產的費用會不會超出原來所預計的成本。

 

　　3、利用各種數據的統計分析方法，調查作業實施過程，發現現場異常現象。

 

　　4、利用管制圖管理現場作業，看是否發生異常現象，以便采取對策。

 

四、A行動

 

　　如果在調查過程中發現未依照命令實施作業時，應該立刻加以糾正，也就是說立刻采取改善措施，這種改善措施是現場管理最重要的工作。

 

　　這種發現了問題點或是異常現象而立刻采取的對策反應我們稱之為應急措施，應急措施雖然是非常重要的一種行為，但是如果只有這種應急措施，對管理而言仍有其不足之處。只有“應急措施'無法使管理做得好和提高效率。

 

　　所以，如果要使管理做得更有效率，或是說使設定基準計劃更易于達成，就必須定期地做實施結果的測定工作，調查實施結果，并檢討所獲得的成果是否與基準一致，結果未維持“基準計劃”的成果，則迫查原因，發掘問題，然后針對問題處進行修正“方法計劃”的工作，例如變更設備、調動人員、加強教育訓練等，主要是除去再發生問題的原因，使同樣的問題不會再次發生，一步步地使成果能維持“基準”。這種動作稱之為再發防止措施。

 

　　以下就“應急措施”及“再發防止”的兩種采取措施的方式分別說明如下:

 

　　1、應急措施:

 

　　例如發現溫度操作錯誤(標準為100℃，但卻以120℃作業)，管理者立刻通知現場調整溫度使之符合作業標準的溫度，現場調整后，不良就不再發生。但過幾天又發生不良，調查結果又發現溫度操作錯誤，管理者又命令現場調整溫度，不良就不再發生，但不久又發生同樣原因的不良，像這樣的只除去發生不良的現象，而未把發生不良的真正原因除去的應急措施，是無法把品質管理真正做好的。

 

　　2、再發防止措施:

 

　　不良發生時必須迫查真正原因，采取能除去原因的再發防止措施，使不會再度發生同樣原因的不良。

 

　　例如因溫度操作錯誤而發生不良時:

 

　　●調查有無制定標準。

 

　　沒有標準時立刻制定標準，即可除去溫度操作錯誤的原因，使不良不會再度發生。

 

　　●制定有標準時調查是否有遵守。

 

　　有遵守標準操作，但結果不良，一定是標準錯誤，立刻修正溫度的操作標準，例如100℃±20℃修正為100℃±5℃，即可除去溫度操作錯誤的原因，使同樣原因的不良不會再度發生。

 

　　制定有標準但未遵守時，調查是否了解。

 

　　因不了解標準而未遵守時，立刻加強教育訓練，使下屬了解標準。例如使下偶了解溫度的操作標準100±5℃即可除去溫度操作錯誤的原因。

 

　　●制定有標準，了解標準但未遵守時，調查標準是否合理。

 

　　因不合理而未遵守時，立刻修改標準使標準合理，例如規定100℃為操作標準是無法遵守的不合理標準，如果修改為100±5℃就有辦法遵守，自然就可除去溫度操作錯誤的原因。

 

　　●如果了解標準并且標準又合理，但仍未被遵守時，必定是因為操作人員有某種缺陷或品性不好，所以只要調整操作的人，即可除去操作錯誤的原因，使同樣原因的不良不會再度發生。

 

　　PDCA 各階段，就如車輪一樣，繼續不斷地在“重視品質的觀念”及“對品質負有責任感”上，向著箭頭方向循環不止，不斷改進，一步一步地前進，這就是品質管理的基本做法。

 

　　作為現場管理者，我們肩負著應用PDCA循環的重要責任和使命。讓我們一起，用計劃、執行、檢查和行動，做好現場管理，為工作的持續改進貢獻自己的力量！