1、做好基礎數據的收集工作

 

　　一個企業想要達到供、產、銷順暢，基礎數據的收集工作是必要的

 

　　①做好車間機器產能的數據收集工作

 

　　產能，就是在物料不缺，人員不缺，工人操作熟練程度常態化、車間生產機器性能良好的情況下，通過一臺機器一小時的水平產出和一個操作員一小時的水平產出，來計算出在一天內一個車間一個工序總共能生產出多少產品的能力。

 

　　②統計產能是回復客戶交期的最重要依據

 

　　現在的市場大環境在執行著“強者勝，弱者衰”的法則。只有做好精確的產能評估、統計和安排，才能獲取客戶更大的信心。

 

　　③統計產能評估要避免車間人員的教條思想

 

　　有些車間管理人員往往會根椐以往的生產經驗下定義“只能做到多少”，缺乏突破性，報告數據往往留有余地，生怕承擔責任。

 

　　④統計產能要以實測為主

 

　　首先把性能不同的各類機器各找出一臺，把不同規格產品所用的原料找出一批，把操作熟練程度較好的工人各找出幾名，然后給一臺機器或一個工序定出一個產能測量人員。到達測量的開始時間時，一個測量人員負責一個機器或一個工序，從物料上線機器開機時開始看時間，測出一個小時的生產產量，即可知道此類機器一個工作日的產量，然后把相同的機器一個工作日的產量累計在一起，就知道車間的日產能了。

 

2、根據計劃編排原則做好生產

 

　　①交期先后原則，交期短，交貨急的安排早生產。

 

　　②客戶分類原則：客戶有重點客戶和一般客戶之分，越重點的客戶，其排程應越受到重視。如有的公司根據銷售額按ABC法對客戶進行分類，A類客戶應受到最優先的待遇，B類次之，C類更次。

 

　　③產能平衡原則：各生產線生產應順暢，半成品生產線與成品生產線的生產速度應相同，機器負荷應考慮，不能產生生產瓶頸，出現停線待料事件。

 

　　④工藝流程評價原則：工序多，工藝復雜的肯定時間長，要重點關注。

 

3、定單前期準備工作要做好

 

　　①做好物料預備，確定采購周期，采購周期是指從公司采購部正式下采購訂單開始，到供應商送貨到公司為止，中間所經歷的時間。采購周期一般以“天”為單位，但最好是精確到“小時”。

 

　　②外協加工商的質量與交付管理要專人跟蹤。定期到外協加工商生產現場進行稽查。

 

　　③設計開發部門要做好產品的生產輔助工具的準備工作，重點定單專人跟進。

 

　　④定單處理環節要有時間限制，很多企業延誤交期并不是產品在車間走的時間太長，而是定單在辦公室耽誤的時間太多。比方說客戶定單長時間沒有人查收，定單審批不及時，定單優化處置不合理等等。

 

　　⑤采購部要與供應商統計好每個規格物料的“最低送貨量”這個指標。如果不做好這個指標的統計，稍不留神就會出現停工待料的情況。

 

　　⑥做好“動態安全庫存的計算工作”。要想達到給客戶及時交貨、并且公司內部不出現停工待料的情況，就必須在倉庫給常用物料備“安全庫存”。

 

　　⑦根據市場部月度定單計劃，結合工序產能做報告給高層，提前產能優化和人員儲備。

 

4、定單結清與改善工作是不可忽略的

 

　　①每日組織生產計劃達成檢討會議，已經完成的和未按交期完成的通報張貼，建立制度獎懲。

 

　　②甩期、尾數、重點產品專人跟進。

 

　　③定期檢查生產現場管理，對于影響高效產出的現象向部門提出改善要求。

 

　　④提高生產效率和產品直通率，組織會議優化產能，把改善結果報告高層。

 

5、做好PMC管理部門重要崗位的人選工作

 

　　PMC管理部門一個MC，一個PC，這兩個人選除了要有PMC控制的理論水平以外，最好還要了解企業內部的物料和生產，當然要有很強的工作責任心。

 

6、做好相關供、產、銷環節的考核工作，通過另一個部門來橫向控制和考核上一工序部門

 

　　①生產計劃達成率，這個指標要通過PMC部的PC提供考核數據。

 

　　②產品批次一次性合格率，這個指標要通過質檢部來提供考核數據。

 

　　③物料損耗率，這個指標要通過PMC部的MC來提供考核數據。

 

　　對于生產部門來說，要有個人工時產量目標達成率統計，設備、設施意外狀況工時耗損統計，由生產部自己統計，計劃跟單審核；翻洗率和返工率由品檢部門統計，QA審核。對于品質部來說，考核指標有來料誤判率、過程誤判率、成品誤判率、客戶有效投訴批次；這幾個指標要通過PC和市場跟單員統計來提供考核數據。對于業務部來說，考核指標有樣品返單率、銷售額完成率、貨款回收率、客戶投訴有效處理率等，這幾個指標要通過財務部來提供考核數據。對于PMC部來說，考核指標有訂單及時交付率、訂購數量申請準確率、倉庫物料流轉率。這幾個指標要通過倉庫、車間來提供考核數據指標。

 

7、做好PMC管理本身還具備有非常強的溝通、協調能力

 

　　PMC管理人員要有較強的數字觀念和數字敏感度；計劃統籌能力要強，思維要周密，要有團隊合作精神強和良好的執行力度。

 

8、有計劃安排生產各工序的生產加班，控制工時和生產工序的水、電、氣以及物料的節約。

 

9、物料管理的要求

 

　　①根據定單目標做好物料安全庫存，防止生產過程待料。

 

　　②倉庫物料先進先出，賬、卡、物要一致，庫存呆料每月進行清理，減少公司資金滯流量。

 

　　③個別物料以舊換新，根據“物料使用標準”控制發放，超標領用的報領導批準。

 

　　④根據市場趨勢與采購部協同做好部分物料零庫存計劃。

 

　　通過以上工作流程環環相扣，落實到位，PMC管理工作應該是能夠做得更好的。