企業應當高度重視SQE（供應商質量工程師），善待SQE。隨著行業的日益精細化，SQE的重要性將愈發顯著。

 

　　SQE應具備廣泛的知識和技能，這是由其工作性質所決定的，因為他們需要與各種不同類型的供應商進行有效合作與溝通。

 

　　優秀的供應商期待啥都懂的SQE，這是高手之間的切磋與互相學習！劣質的供應商厭煩啥都懂的SQE，因為他們不希望自己的貓膩被公布于眾！

 

1、熟悉生產工藝！

 

　　SQE對生產工藝的了解，對于確保供應商生產的零件或組件符合質量標準至關重要。這種知識不僅有助于解決當前的質量問題，還有助于預防未來的問題，并支持整個供應鏈的持續改進和效率提升。

 

　　質量控制：了解生產工藝有助于SQE更好地理解產品的制造過程，從而能夠更有效地控制產品質量。通過了解生產工藝，SQE可以識別潛在的質量風險點，并采取適當的預防措施。

 

　　問題解決：當出現質量問題時，對生產工藝的理解有助于SQE更快地找到問題的根本原因，并提出有效的解決方案。這有助于減少問題解決的時間和成本。

 

　　供應商管理：SQE需要與供應商密切合作，了解生產工藝可以幫助SQE更有效地評估供應商的能力，并指導供應商改進生產工藝以提高產品質量。

 

　　工藝改進：通過了解生產工藝，SQE可以識別改進的機會，與供應商一起探討和實施工藝改進措施，從而提高生產效率和產品質量。

 

　　成本節約：對生產工藝的理解有助于SQE識別成本節約的機會，通過優化工藝流程減少浪費，降低生產成本。

 

　　設計輸入：SQE在新產品開發階段可以提供有關生產工藝的知識，幫助設計團隊考慮生產工藝的限制和可能性，以確保產品的可制造性。

 

　　供應商評審：在供應商評審過程中，了解生產工藝有助于SQE更全面地評估供應商的技術能力和質量管理水平。

 

　　持續改進：SQE通過推動持續改進項目，如六西格瑪、精益生產等，來提高供應商的整體表現，其中對生產工藝的理解是非常關鍵的。

 

2、擅長供應商審核！

 

　　SQE擅長供應商審核是確保供應鏈穩定、高效和高質量的關鍵因素之一。通過審核，SQE不僅可以發現和解決問題，還可以促進供應商的成長和發展，確保整個供應鏈的質量和效率。

 

　　確保質量標準一致：SQE通過審核確保供應商能夠達到公司的質量標準，從而保證最終產品的質量一致性。

 

　　風險預防：審核幫助SQE識別潛在的質量風險，并采取預防措施，避免質量問題發生。

 

　　持續改進：通過定期審核，SQE可以發現供應商存在的問題并促進其改進，從而實現整個供應鏈的質量提升。

 

　　合規性：審核確保供應商遵守相關的法律法規、行業標準以及合同條款。

 

　　供應商能力評估：SQE通過審核評估供應商的能力，包括其質量管理體系、生產能力、財務狀況和社會責任等方面。

 

　　問題解決：SQE在發現問題時，不僅指出問題所在，還會引導供應商找到解決問題的方法，促進供應商的成長。

 

　　建立信任關系：通過有效和頻繁的審核，SQE與供應商之間建立起基于信任的合作關系，這對于長期合作至關重要。

 

　　成本效益：通過及時發現并解決問題，可以避免因質量問題導致的成本增加，如召回、返工等。

 

3、精通各種質量工具！

 

　　SQE通過熟練運用質量工具，可以更有效地管理供應商的質量表現，確保產品質量，提高生產效率，并為公司創造更多的價值。

 

　　問題識別與解決：質量工具如8D（Eight Disciplines）、5 Why分析法等，可以幫助SQE系統地識別和分析問題的根本原因，并采取有效的糾正措施。

 

　　過程改進：工具如PDCA（Plan-Do-Check-Act）循環和DMAIC（Define-Measure-Analyze-Improve-Control）方法論，可以幫助SQE指導供應商進行持續的過程改進，提高產品質量和生產效率。

 

　　數據驅動決策：統計工具如SPC（Statistical Process Control，統計過程控制）和MSA（Measurement System Analysis，測量系統分析）可以幫助SQE基于數據做出決策，確保過程穩定可控。

 

　　供應商管理：質量工具如FMEA（Failure Modes and Effects Analysis，失效模式與效果分析）和CPK（Process Capability Index，過程能力指數）可以幫助SQE評估供應商的風險和能力，選擇合適的供應商，并監控其性能。

 

　　質量規劃：工具如APQP（Advanced Product Quality Planning，先進產品質量規劃）幫助SQE與供應商一起規劃和設計產品，確保從設計到生產的每個階段都符合質量標準。

 

　　量產前質量控制：PPAP是一個重要的質量控制流程，主要用于確保供應商提供給制造商的產品符合設計和工程規范的要求。作為SQE，你需要熟悉PPAP流程，確保供應商能夠正確地遵循這些步驟，并且能夠在必要時指導供應商完成PPAP的準備和提交工作。此外，你還需要參與到PPAP的評審過程中，確保所有提交的文件和樣品都滿足公司的質量標準。

 

　　質量標準與認證：了解ISO 9001、IATF 16949等質量管理體系標準可以幫助SQE確保供應商符合國際認可的質量標準。

 

　　成本節約：通過使用質量工具，SQE可以幫助供應商減少廢品率、返工和延誤等問題，從而降低總體成本。

 

　　持續改進文化：掌握這些工具有助于SQE推動持續改進的文化，激勵供應商不斷提升自身的能力和表現。

 

4、擅長問題解決！

 

　　SQE的角色不僅僅是監督供應商的質量，還包括幫助供應商識別和解決問題，促進持續改進，確保整個供應鏈的質量和效率。具備良好的問題解決能力對于實現這些目標至關重要。

 

　　質量問題的快速響應：在供應鏈中，任何質量問題都需要迅速得到解決以避免影響生產進度和產品質量。SQE需要能夠快速識別問題并提出有效的解決方案。

 

　　預防未來問題：通過分析和解決當前的問題，SQE可以找出根本原因，制定預防措施，防止類似問題在未來再次發生。

 

　　持續改進：SQE需要不斷尋找改進的機會，通過解決問題來提高供應商的整體表現，進而提升整個供應鏈的質量水平。

 

　　供應商支持：SQE不僅僅是監督供應商，還需要為供應商提供技術支持和指導，幫助他們解決問題，共同提升質量管理水平。

 

　　客戶滿意度：最終目標是提高客戶滿意度。通過有效解決問題，可以確保產品和服務的質量，從而增強客戶的信任和忠誠度。

 

　　團隊協作：SQE通常需要與其他部門合作，如采購、工程和技術部門，共同解決跨職能的問題。擅長問題解決可以幫助SQE更好地與這些團隊成員協作。

 

　　合規性：SQE需要確保供應商遵守所有相關的法規和標準。當出現不符合的情況時，需要能夠迅速采取行動，確保合規性。

 

5、擅長項目管理！

 

　　SQE需要具備項目管理能力，以便能夠有效地領導和監督供應商的質量活動，確保產品符合質量標準，同時滿足項目的時間表和預算要求。這有助于提升整體供應鏈的效率和質量水平。

 

　　新產品導入（NPI）：在新產品開發階段，SQE需要與供應商緊密合作，確保產品設計和生產工藝符合質量標準。這涉及到多個階段，如APQP（Advanced Product Quality Planning，先進產品質量規劃）、PPAP（Production Part Approval Process，生產件批準程序）等，這些都需要良好的項目管理技巧來協調。

 

　　供應商合作：SQE在與供應商合作的過程中，需要管理多個項目，包括供應商的選擇、評估、審計以及持續改進活動。項目管理技巧有助于確保這些活動按計劃進行。

 

　　風險管理：項目管理的一個重要組成部分是識別和管理風險。SQE需要評估供應商帶來的潛在風險，并采取相應的預防措施，以避免質量問題的發生。

 

　　時間管理：在供應鏈中，時間是至關重要的資源。SQE需要確保供應商按時交付合格的產品，這需要良好的時間管理和進度控制能力。

 

　　資源優化：項目管理還涉及資源的優化配置。SQE需要確保供應商合理利用資源，以降低成本并提高效率。

 

　　跨部門協調：SQE往往需要與公司的其他部門，如采購、工程、生產等部門合作。項目管理技巧有助于SQE有效地協調這些部門之間的活動，確保項目目標的一致性。

 

　　質量保證：在項目的每個階段，SQE都需要確保質量標準得到遵守。這可能包括參與質量體系審計、監督質量控制計劃的執行等。

 

　　變更管理：在項目過程中可能會出現設計變更或其他類型的變更，SQE需要能夠有效地管理這些變更，確保不會對項目的質量和進度產生負面影響。

 

6、擅長降成本！

 

　　SQE擅長降本不僅可以直接減少企業的支出，還能通過提高質量和效率間接為企業創造價值。在當今激烈的市場競爭環境中，成本控制成為企業成功的關鍵因素之一，因此SQE在這一方面的技能尤為重要。

 

　　成本控制：在供應鏈管理中，成本是企業競爭力的重要組成部分。SQE通過對供應商的質量管理，可以減少因質量問題導致的額外成本，如返工、退貨、延誤等。

 

　　質量改進：SQE通過改善供應商的質量管理流程，減少不合格品的比例，從而降低廢品率和返修成本。

 

　　供應鏈優化：SQE通過優化供應商選擇、評估和管理流程，確保選擇成本效益高的供應商，同時確保供應商的穩定性和可靠性，減少因更換供應商造成的成本。

 

　　預防性維護：SQE通過推動供應商實施預防性維護和設備保養計劃，減少設備故障和停機時間，從而降低維護成本。

 

　　工藝改進：SQE與供應商合作，識別和實施工藝改進措施，提高生產效率，降低單位產品的制造成本。

 

　　設計優化：SQE可能參與新產品的設計階段，通過早期介入，幫助識別可能影響成本的設計問題，并提出改進建議.

 

　　供應商關系管理：SQE通過建立和維護與供應商的良好關系，協商更優惠的價格和服務條款，實現成本節約。

 

　　合規性：確保供應商遵守所有相關法規和標準，避免因不合規導致的罰款和其他法律后果。

 

　　持續改進：SQE推動供應商采用持續改進的方法，如六西格瑪、精益生產等，以不斷提高效率和降低成本。

 

　　風險管理：通過有效的風險管理策略，SQE可以幫助企業規避因質量問題導致的成本增加。

 

7、保持良好的身體狀態！

 

　　雖然身體健康并不是直接的工作技能，但它對于SQE來說是不可或缺的，因為它有助于提高工作效率和工作質量，同時也能夠幫助SQE更好地應對工作中的各種挑戰。

 

　　頻繁出差：SQE經常需要訪問不同的供應商進行現場審核、解決問題或進行培訓，這意味著他們可能需要經常出差。良好的身體條件可以讓SQE更容易應對長時間的旅行和工作壓力。

 

　　長時間站立：在供應商工廠進行現場審核時，SQE可能需要長時間站立觀察生產線上的情況，檢查設備和工藝流程。良好的體能有助于他們順利完成這些任務。

 

　　應對壓力：SQE的工作可能會面臨許多挑戰，如解決復雜的質量問題、應對緊急情況等。保持良好的身體狀態有助于減輕壓力，提高應對壓力的能力。

 

　　精神集中：SQE需要在工作中保持高度的精神集中，以確保能夠準確地識別和解決問題。身體健康有助于維持較高的精力水平，使SQE能夠更好地專注于工作。

 

　　積極態度：身體健康的人往往擁有更積極的態度，這對于與供應商建立良好的合作關系至關重要。積極的態度有助于促進雙方的有效溝通和協作。

 

　　長時間工作：有時SQE可能需要加班加點來處理緊急問題或完成項目，良好的身體條件可以讓SQE更有耐力地應對這些額外的工作負擔。

 

8、具備較高的情商！

 

　　情商對于SQE來說非常重要，它有助于建立良好的人際關系，促進有效的溝通和協作，解決沖突，以及激勵他人共同努力提高產品質量和供應鏈的整體表現。

 

　　有效溝通：SQE需要與供應商、內部團隊以及其他利益相關者進行有效溝通。高情商有助于SQE更好地理解他人的觀點和需求，從而促進更順暢的交流。

 

　　建立信任：高情商有助于SQE建立與供應商之間的信任關系。信任是長期合作關系的基礎，這對于確保供應商提供高質量的產品和服務至關重要。

 

　　沖突解決：在供應商管理中難免會出現意見不合的情況。高情商的SQE能夠更好地管理沖突，通過理解和同理心來找到雙贏的解決方案。

 

　　團隊合作：SQE通常需要與跨職能團隊合作，如工程、采購、生產和物流等部門。情商高有助于SQE更好地融入團隊，促進團隊協作。

 

　　激勵他人：SQE需要激勵供應商改進其質量管理體系。高情商能夠讓SQE更好地激勵供應商，激發他們的積極性和主動性。

 

　　適應變化：供應鏈中的變化是常態，高情商有助于SQE更好地適應這些變化，并幫助供應商適應這些變化，從而確保供應鏈的穩定性。

 

　　情緒管理：面對工作中的壓力和挑戰時，高情商有助于SQE更好地管理自己的情緒，保持冷靜和專注，這對解決問題非常重要。

 

　　領導力：SQE在某些情況下需要展現出領導力，如指導供應商進行質量改進項目。情商高的人更能展現有效的領導力，激勵團隊成員達成目標。