在供應商管理的復雜體系中，現場審核無疑是核心環節之一，它貫穿于潛在供應商評估、新產品開發、生產件批準、供應商體系開發以及問題分析與解決等多個關鍵節點。

 

　　然而，審核時間常常受限，這就對審核員提出了極高的要求，他們不僅需要豐富的經驗，還得掌握嫻熟的審核技巧，以便在有限的時間里對供應商的生產制造現場做出精準且有效的評估。

 

一、重視生產制造現場的原因

 

　　企業運營猶如一個精密的大系統，各個環節緊密相連、相互影響。豐田的大野耐一深知現場觀察的重要性，甚至在工廠休息日也帶領管理人員深入現場，靜察半小時以尋改進之處。

 

　　而在中國，部分企業管理者對現場問題或視而不見，或認為無關緊要，或覺得無力改變，且過于依賴數字而忽視直觀信息。但對于生產型企業而言，現場的任何細微之處都可能蘊含著重大信息，任何大問題都能在現場找到根源。

 

　　即便審核時間短暫，只要抓住重點，依然能獲取生產制造過程的關鍵情報。

 

二、現場審核的關注點

 

　　（一）現場氛圍

 

　　員工精神面貌：進入現場，員工的精神狀態一目了然，士氣高昂與邋遢冷漠的員工對比鮮明。與工人交流時，他們的面部表情和肢體語言能直接反映情緒和對工廠的滿意度。例如，有的工廠車間播放歡快音樂，工人勞動熱情高漲，工作效率和產品質量也更有保障。

 

　　忙閑不均現象：觀察車間內是否存在機器自動加工時工人長時間無所事事，或工位上工人長時間等待物料的情況。這種現象意味著工廠精益管理缺失，人員利用率低，閑散員工還會影響整體工作氛圍和效率，增加成本。

 

　　環境因素：留意車間光線是否充足、空氣流通是否順暢、有無異味和過大噪音，以及車間是否整潔。這些環境因素直接作用于工人心情，進而影響生產效率和產品質量。一個現場氛圍消極的工廠，很難期望其能生產出優質產品并創造效益。

 

　　（二）空間利用與布局

 

　　中國工廠的普遍問題：許多中國工廠追求大而空的生產車間，導致空間利用率低下，設備和工序布局分散，物料搬運頻繁且浪費嚴重。例如，零件在生產過程中可能會在不同區域來回搬運，增加物流成本。

 

　　合理布局原則：當天使用的生產物料應沿生產線存放，工具和工裝靠近機器擺放。工廠布局要確保產品流動順暢，減少隔斷。若發現物料搬運距離長、路線重復或次數多，就說明布局不合理，空間利用存在問題。

 

　　（三）標準化管理

 

　　標準的重要性：標準是執行的依據和改進的起點。生產現場涵蓋多種標準，如作業和品質標準、5S 與安全標準、操作與維護標準等。

 

　　SOP 執行情況：查看工廠的 SOP 是否存在漏項，是否易于執行，有無斷點。檢查實際操作與標準是否一致，質量控制點是否醒目突出。觀察同一工序不同員工的操作，若存在差異，如動作順序、操作力度、遺漏等，說明員工缺乏標準化培訓，產品變異風險增加。例如，在審核中曾發現工人緊固螺栓的順序和扭力無標準，易導致質量問題。

 

　　（四）質量控制

 

　　不良品處理方式：好的工廠會暴露問題，如用燈光或紅色標簽標注廢料和不良品，以便及時發現生產中的質量問題。而有的工廠角落堆積大量不良品，卻無原因說明和處理措施，對不良品只返工而不深究原因，這樣的品質管理混亂不堪，難以合作。

 

　　可追溯性：在制品和半成品應具有可追溯性，每個部件有卡片或文件記錄來源、加工人員和設備等信息，便于問題追溯和改善。

 

　　質量評估：通過觀察不良品數量和比例，可初步判斷工廠質量控制水平。如某流水線日產 1000 件，不良品約 50 件，不良率高達 5%，說明前期工序質量問題未被發現，質量控制薄弱，制造成本高。

 

　　（五）目視化管理

 

　　目視化工具的作用：目視化管理是高級管理手段的基礎，能直觀反映企業管理水平。管理良好的工廠目視化工具隨處可見，包括工作場所組織與標準化、各類指標目視化、自動防錯與糾錯目視化等。

 

　　管理看板：分為靜態和動態，靜態看板傳達長期管理理念，動態看板反映實時管理信息和能力。5S 是目視化的底層應用，但中國企業常陷入誤區，如某電機廠車間雖整潔美觀但缺乏安全警示標志，存在安全隱患。

 

　　（六）工具設備狀態

 

　　良好狀態的體現：質量管控到位的生產過程中，設備整潔保養良好，設備信息清晰并即時更新。如鑄造廠機加工車間的老舊設備雖不先進，但運轉良好，設備側面有詳細卡片記錄相關信息，點檢表完整記錄隱患及處理方案，體現了設備管理和保養的良性體系。

 

　　存在的問題：有的工廠自動化水平高，但設備常待修理且無維修保養記錄，點檢表僅在設備故障時才發現問題，說明點檢不到位，易導致長時間停機影響交付。此外，還應了解設備采購決策是否有一線人員參與，因為他們最了解設備優缺點和生產線需求，而很多工廠忽視這一點，引發后續諸多問題。

 

三、現場審核注意事項

 

　　保持客觀公正：不能帶著先入為主的觀念看現場，避免為了印證結論而找證據，要確保評估的客觀性和公正性。

 

　　深入探究本質：現場審核不能只看表面，要核對實際操作與規定是否一致，多問幾個為什么，挖掘深層次問題。

 

　　宏觀微觀結合：運用宏觀視角把握整體情況，同時以微觀眼光聚焦細節，全面了解現場狀況。

 

　　避免影響觀察：盡量不做筆記，以免中斷觀察和思路的連貫性，同時也可減輕現場人員的緊張感。

 

　　供應商現場審核是發現問題、追根溯源的直接手段，能快速初步評估供應商現場，減少工作盲目性。雖然本文所涉及的只是現場觀察的部分內容，但現場審核的基本原則和注意事項具有普遍適用性，對于提升供應商管理水平和保障供應鏈質量具有重要意義。

 

　　在實際審核過程中，審核員需靈活運用這些要點和技巧，準確把握供應商的生產制造實際情況，為企業的發展和合作決策提供有力支持。