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1、目的

　　為規范戰略合作供應商評選及日常考核，明確評選戰略供應商的標準及戰略供應商應承擔的責任與義務、享受優惠政策，確保戰略合作供應商與我們真正形成利益共享、風險共擔的新型合作關系，特制定本細則。

2、適用范圍

　　適用于向企業持續提供產品（外購、外協）的供應商（包括所有物料供應商、模具供應商），且經確認、審批成為戰略合作關系的供應商。

3、定義及相關說明

　　3.1戰略合作供應商（必須同時滿足以下條件）：

　　3.1.1須與合作供貨3年或以上合格供應商(備選或臨時供應商不得申請)。

　　3.1.2需為A類或B類物料（C類物料不得申請）（物料等級分類參照附表。)

　　3.1.3最近一年內月度來料不合格率、料廢、篩選不良率控制在標準范圍內（標準指標參照附表：戰略供應商品質目標）。

　　3.1.4交期延誤率≤0.2%。

　　3.1.5最近一年內未出現過三級（含）以上質量事故（三級質量事故定義：因供方原因導致顧客投訴、索賠或處罰，直接經濟損失在1萬元以上；顧客批量市場退貨100件以上的事件；直接經濟損失在1萬元以上；產品返工返修500件以上的事件；一次性造成工廠停產1小時以上的事件；供方弄虛作假、以次充好、偷工減料等性質嚴重的事件；供方同類問題多次重復發生，整改無效或措施不力的；一次性影響工廠生產效率3小時以上的事件）。

　　3.1.6在供我司同類物料技術能力、規模等綜合實力對比排名在前二名。

　　3.1.7互為核心原則，所供物料占我司40%以上的比例；供應商40%以上的產能為我司配套。

　　3.2戰略合作關系:

　　雙方為了中長期的共同目標和利益,基于利益共享和風險共擔的原則,由公司牽頭,通過信息集成、契約化、雙方共同確認等方式實現的一種新型合作關系。

　　3.3 戰略合作關系的管理原則：

　　3.3.1總體原則：

　　互為核心、戰略牽引、集中采購、長期合作、利益共享、風險共擔。

　　3.3.2具體原則：

　　3.3.2.1互為核心原則：戰略供應商供應物料應占有我司總需求量的40%以上及其自身銷售額的40%以上，且此物料類應為該供應商的主要產品。要形成“供應商以我為核心，我以供應商為核心”的雙核心局面。

　　3.3.2.2強強聯手原則：戰略供應商應具備較強的資金實力、企業規模與行業地位，其管理理念、企業文化與我司應具備一定程度的兼容性。

　　3.3.2.3總成本領先原則：與戰略供應商的合作模式將突破以往通過顯性購買成本剛性對比的招標定量定價的方式，通過雙方共同努力，以議標、基礎價格+年度/季度返利、信息公開、管理/技術輸出等為實現方式，戰略供應商應保持在合作領域內給予我司具備行業比較競爭優勢的總采購成本，實現總成本領先。

　　3.3.2.4品質/交期剛性原則：戰略供應商所供產品應符合我司品質/交期剛性的管理原則，品質/交期指標的達成與否將成為雙方是否能夠實施戰略合作的必要條件。

4、職責

　　4.1供應鏈管理部是戰略合作關系的實施主體，根據戰略合作關系特征及管理原則，篩選確定目標供應商，負責與目標供應商進行有效溝通，推動戰略合作關系的建立，并對戰略合作關系實施過程的總體績效負責。

　　4.2供應商管理中心是戰略合作關系的監控主體，牽頭組織供應鏈管理部、研發、品質、財務、采購計劃等部門，根據戰略關系建立的需要協助制定保障與監控體系，并實施跟進和定期評估，有效促進戰略合作關系的建立和目標的達成。

　　4.3研發、品質、財務、采購計劃等相關部門：負責對戰略供應商引入資格的會簽、把關；負責戰略供應商品質、交期、服務等方面信息的反饋，統一提交到供應商管理中心匯總；負責戰略供應商相關優惠政策的有效落實、執行。

5、戰略供應商的管理

　　5.1戰略合作關系的實現途徑

　　對戰略合作供應商的采購管理優惠策略:

　　5.2戰略合作供應商數量的限制:

　　為體現戰略合作供應商的權威性和戰略地位，一類物料只能有一家戰略供應商，特殊情況存在兩家時需經事業部總裁特批（無論該類物料供應商數量多少家，戰略供應商數量不得超過二家）。

　　5.3戰略合作供應商資格有效期為3年，資格到期后，供應鏈管理部會對現有的戰略合作供應商進行重新的評估與篩選（具體評估標準參見條款3.1，如重新評估或月度評比戰略供應商已達不到我司上述 3.1條款的標準要求時，將申請取消其戰略合作供應商資格，進行降級處理（根據對我司的影響程度，降為合格供應商，嚴重的將實行停貨、淘汰處理）。

　　5.4戰略供應商的優惠政策：

項目	具體內容
集中優勢份額	月度供貨比例40-80%（一類物料僅一家戰略供應商則占60%以上比例，若有兩家供應商需則各占40%以上比例），但最高業務比例不得超過80%(獨家供應、客戶指定、擁有專利技術的除外)
	淡旺季穩定執行供貨分配比例
	可與供應商聯合采購原材料
	聯合實施套期保值，鎖定供應量
定價模式	免招標管理,實施議價，供方每年單價降低5%；第一年企業分享不少于1%；第二年企業分享不少于2%；第三年企業分享不少于3%；確保供方3年內保留利潤8%以上。
	戰略供應商通過工藝創新、技術降成本及提升自身的生產效率和管理水平降低成本，以保證每年單價降低5%
	供貨比例的穩定及價格的穩定（穩定一年），訂單內物料嚴格執行價成本浮動相結合
付款政策	優先于普通供應商至少提前10天付款
	必要時采取預付款
	有特殊需求時可申請現匯（必要時可申請免息或降低利率的優惠）
	必要時應付貨款給予優先安排或壓縮到期應付的周期
呆滯物料	因計劃變更、設計變更等導致供應商物料呆滯，優先安排消耗,企業所下訂單造成的呆滯物料半年內消化、處理完。
技術支持	在新品的早期設計與開發邀請戰略合作供應商前期參與，優先安排相關測試、試用
技術支持	每年向供應商進行一次技術/生產/計劃/采購等專項交流
管理輸出	供應商管理優先安排對戰略供應商的體系、品質、計劃等全方位進行輔導，或針對供應商的瓶頸問題進行專項輔導，實行團隊式專項輔導。
管理輸出	安排供應商人員進行相關標準、檢驗方法的培訓，保證檢驗的一致性
檢驗管控	為提升供應商品質，必要時供應商實行駐廠檢驗
檢驗管控	物料優先入庫、優先檢驗無需等待
服務配合	在合作中對供應商提出、反饋的問題，承諾在3個工作日內回復處理結果
信息共享	供應鏈將每月15日前發布上月的月度品質、交期、服務綜合評價信息
	供應商和企業共享雙方的設備及工藝、生產計劃、庫存、產品技術等信息
	每半年與供應商進行一次高層交流，具體了解戰略合作供應商的需求與建議，并形成《問題改善對策表》落實到相關責任人/部門進行整改，切實解決戰略供應商的困難及問題
其它	優先在戰略供應商推行輪子化、模組化，實現供應商的效率及綜合規模實力的提升
其它	戰略供應商為配合所作的戰略投資（如：為提升企業產品產能、品質而購置的生產設備、生產線、檢測設備、物流改善等，企業給予30%的費用獎勵支持

　　5.5戰略供應商的責任與義務：

項目	具體內容
信息交流	供應商承諾及時向企業提供設備工藝成本信息、生產計劃、庫存、產品技術、成品率等信息
供貨	對于供應商物料交貨周期無法滿足企業，供應商承諾儲備部分原材料或成品以滿足企業產品正常生產
	保證雙方商定的峰值量的供應，做好產能準備：為企業預留好相應產能
	供應商因遇到特殊原因導致產能不足時，應在滿足其他客戶的訂單需求之前，優先保證企業訂單
	要求價格調整時，不得擅自縮減給予企業的供應量，在商談期間，以任何借口拒絕接受企業的采購訂單或停止供貨
成本	戰略供應商通過工藝創新、技術降成本及提升自身的生產效率和管理水平降低成本，單價每年至少降5%的（企業進行考核），實現總體價格同比同類供應商最優。
服務配合	承諾在企業派遣專職售后及業務人員，提升反應速度
	新品階段供應商給予積極主動配合，包括業務、技術、品質等方面
	對企業提供的輔導、整改等支持，供應商應給予全力配合
比較優勢	供應商承諾針對同類或同行業其它客戶，企業擁有最優的產能分配、供貨保證、成本優勢、緊急支援等權利
革新專項改進	全力配合推進企業實施的輪子化、模組化及轉型項目的實施，實現供應商的效率及綜合規模實力的提升
	積極推進物流、工裝改善，提升物流響應速度
	積極配合企業的發展作戰略投資（如：為提升企業產品產能、品質而購置的生產設備、生產線、檢測設備等）

　　備注：對配合不力、不按上述要求執行的，按上述條款5.3規定進行降級處理。

　　5.6戰略合作供應商的新增、變更、取消等方面，都必須通過PIMS“戰略合作供應商申請/變更審批表”進行審批(戰略合作供應商資格審批流程如下)：

序號	流程	職責	管理要求	工作輸出
1	提出申請	商務主管	1.1根據戰略供應商評選條件，對符合條件的提出“戰略供應商申請/變更審批表”。 1.2如戰略供應商供應我司物料類別發生變化，需提出戰略供應商申請/變更審批表。	戰略供應商申請/變更審批表
2	會審	供應商管理總監	2.1 對申請內容的符合性提出會審意見,并簽字確認。	戰略供應商申請/變更審批表
3	復核	產品公司總經理、品質管理部部長、財務部長	3.1 對申請內容提出復核意見,并簽字確認。	戰略供應商申請/變更審批表
4	審批	供應鏈管理部部長審核	4.1 對申請內容提出會審意見,并簽字確認。	戰略供應商申請/變更審批表
5	批準	事業部總裁	5.1 對申請內容提出批準意見,并簽字確認。	戰略供應商申請/變更審批表
6	執行處理	供應商管理	6.1根據流程審批結論,及時對供應商管理清單進行更新與維護。 6.2按規定要求執行戰略合作供應商的相關政策。	供應商管理清單

　　5.7 戰略合作關系管理監控評估體系

　　5.7.1評估指標體系：

評價項目		權重	備注
降成本	創新、效率提升綜合成本每年降低5%（不含材料降本）	20%	以財務核算單價為準，降本≥來5%得滿分，每低1個百分點扣5分，扣完為止。
產品質量	供貨批次不良率	30%	以IQC提供的“來料檢驗質量分析報表”為準，按附件二“戰略供應商品質指標”達標得滿分，每高出指標值5%扣5分，扣完為止。
交付能力	計劃變動率	25%	以PMC室提供的“供應商三天計劃變動表”為準，因供方原因導致的生產計劃變動率≤0.2%得滿分，每高出0.1%扣1分，扣完為止。
供應柔性	庫存指標	10%	以供應商管理提供的“供應商業務比例監督報告”為準
服務態度		15%	以各部門提供的“供應商服務滿意度調查表”及“供應商處理申請表”或經核實的信息為準，每份服務投訴扣3分，扣完為止。
服務滿意度		扣分項	以供應商管理提供的“供應商處理申請表”為準，每項投訴扣3分。
供應商參加品質黎明工程次數		扣分項	以SQE提供的“供應商參加黎明工程會議”記錄清單為準，參加一次扣5分

　　5.7.2 評估結果（頻次：每季度一次）：

時間	評估得分	處理措施	備注
第一季度	得分≥70	保持	若出現批量或重大質量事故，實施一票否決制，直接取消戰略供應商資格或淘汰
	60≤得分＜70	警告、整改
	得分＜60	降5%的供貨比例
第二季度	得分≥70	保持	連續兩個季度得分≥85分，可增加5%的供貨比例
	60≤得分＜70	降5%的供貨比例	連續兩個季度在此分數內
	得分＜60	降10%的供貨比例	連續兩個季度（或一年內有兩個季度）在此分數內
第三季度	得分≥70	保持	連續三個季度得分≥85分，可增加5%--10%的供貨比例
	60≤得分＜70	降10%的供貨比例	連續三個季度（或一年中有三個季度）在此分數內
	得分＜60	取消戰略供應商資格	連續三個月（或一年中有三個季度）在此分數內
第四季度	得分≥70	保持	連續四個季度得分≥85分，可增加10%以上的供貨比例
	60≤得分＜70	取消戰略供應商資格	連續四個季度在此分數內
	得分＜60	淘汰，取消供貨資格	連續四個季度在此分數內

　　5.7.3評估頻次：

　　從與相關供應商建立戰略合作關系之日起，供應商管理中心每季度組織品質管理、研發、財務、采購計劃等部門進行一次戰略合作的績效評估，根據評估結果，對戰略供應商資格進行評審，必要時進行輔導或資格調整，以確保戰略合作的有效管理及推進實施。

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