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一、抽檢準備
（一）熟悉產品標準和檢驗規范
1.現場品控人員應深入、全面地掌握待抽檢產品的質量標準和檢驗規范。這些文件涵蓋了產品從原材料到成品的各個方面的要求，包括但不限于產品的物理、化學、微生物特性，外觀、口感、氣味、包裝、標簽、凈含量等方面的詳細指標，以及國家和行業相關的法律法規、標準。
2.定期參加公司組織的內部培訓課程，培訓內容包括產品標準的解讀、檢驗方法的實際操作、法律法規的更新解讀等。同時，積極關注行業動態和標準更新，及時獲取最新的信息，并與同事進行交流和討論，確保對產品標準和檢驗規范的理解準確、深入且一致。
3.建立產品標準和檢驗規范的知識庫，將相關文件進行分類整理和電子存檔，方便隨時查閱和對比。在日常工作中，遇到疑問或不確定的地方，及時查閱知識庫或咨詢上級主管，確保在抽檢工作中嚴格按照標準執行。
（二）確定抽檢計劃
1.綜合考慮生產計劃、產品批次大小、產品的質量風險評估等多方面因素，運用科學的方法制定嚴謹、合理的抽檢計劃。
2.生產計劃方面，根據不同產品的生產周期、產量預測以及訂單需求，確定重點抽檢的產品類型和時間段。例如，對于生產量大、生產頻率高的產品，適當增加抽檢頻率；對于季節性產品或新推出的產品，在生產初期和高峰期加大抽檢力度。
3.產品批次大小方面，根據統計學原理，確定不同批次規模下的抽檢數量。一般來說，批次規模越大，抽檢數量相應增加，以確保抽檢結果具有代表性。例如，對于小批次產品，抽檢比例可設定為較高水平，如每批次抽取不少于 [X] 個樣品；對于大批量產品，按照一定的抽樣比例進行抽取，同時考慮分層抽樣或系統抽樣方法，確保從不同生產時間段、不同生產線等方面抽取到樣品。
4.質量風險評估方面，結合產品的歷史質量數據、原材料的質量穩定性、生產工藝的復雜性以及市場反饋等因素，對產品進行風險分級。對于高風險產品，如易變質、易受污染或對人體健康影響較大的產品，增加抽檢頻率和抽檢數量。例如，對于保質期較短的食品或使用了特殊原材料的產品，每周至少抽檢[X]次，每次抽檢數量不少于[X]個。
5.抽檢計劃應明確抽檢的具體時間安排，包括每天、每周或每月的抽檢時間點，以及在生產過程中的哪個階段進行抽檢（如成品入庫前、發貨前等）。同時，將抽檢計劃以書面形式發布給生產部門、倉庫管理部門等相關部門，確保各方知曉并配合抽檢工作的進行。
（三）準備抽檢工具和設備
1.精心準備齊全且符合要求的抽檢工具和設備，確保其處于良好的工作狀態。
2.抽樣工具方面，準備無菌采樣器（如無菌注射器、無菌勺子等）、不同規格的采樣袋（如塑料自封袋、無菌包裝袋等），確保其材質符合食品接觸材料的安全標準，且經過嚴格的消毒處理，無污染。對于不同類型的產品，選擇合適的抽樣工具，如對于液體產品使用無菌注射器抽取，對于固體產品使用無菌勺子或鑷子取樣。
3.計量工具方面，配備經過校準且精度符合要求的電子秤、量具（如尺子、卡尺等）。電子秤應定期送計量部門校準，校準證書妥善保存，在使用前進行零點校準和準確性檢查。量具應具有清晰的刻度和良好的可讀性，用于測量產品的尺寸、長度、寬度、高度等參數。
4.標識工具方面，準備標簽、記號筆等，用于對抽取的樣品進行清晰、準確的標識。標簽應注明產品名稱、批次號、生產日期、抽樣日期、抽樣人員等關鍵信息，記號筆的墨水應具有耐水性和持久性，確保標識在樣品儲存和檢驗過程中不會模糊或脫落。
5.記錄工具方面，準備專門設計的抽樣記錄表格，表格內容應包括抽樣日期、時間、地點、產品名稱、規格、批次號、抽樣數量、生產單位、抽樣人員簽名等詳細信息。同時，準備好筆，確保記錄的及時性和準確性。
6.對于需要進行感官檢驗的產品，準備相應的檢驗器具，如白色盤子（用于放置樣品，便于觀察外觀）、鑷子（用于夾取樣品）、杯子（用于品嘗液體樣品）等。這些器具應保持清潔、無異味，每次使用后及時清洗和消毒，以備下次使用。
二、抽樣執行
（一）選擇抽樣地點
1.精心選擇能夠代表產品最終質量狀況的抽樣地點，通常為成品倉庫、包裝生產線末端或待發貨區等關鍵區域。
2.在成品倉庫中，選擇不同的存儲區域進行抽樣，避免集中在某一區域抽取，以確保樣品能夠反映整個倉庫內產品的質量情況。同時，注意倉庫的環境條件，如溫度、濕度、通風等是否符合產品的儲存要求，避免在環境異常的區域抽樣，防止樣品受到外界因素的影響。
3.對于包裝生產線末端，在產品完成包裝且尚未進入下一環節（如入庫或發貨）時進行抽樣。確保抽樣點位于生產線的穩定運行階段，避免在設備調試、開機或關機等不穩定階段抽取樣品，以保證樣品的代表性。
4.待發貨區也是一個重要的抽樣地點，這里的產品即將流向市場，其質量狀況直接關系到消費者的體驗。在待發貨區抽樣時，要注意產品的包裝完整性和標識清晰度，同時檢查產品的儲存條件是否符合要求。
（二）確定抽樣方法
1.采用科學、合理的抽樣方法，確保每個產品都有相同的被抽取概率，以保證抽檢結果的準確性和可靠性。
2.隨機抽樣方法的應用：
1）使用隨機數表或隨機數生成器來確定抽樣的產品。首先，獲取產品的批次清單和每個批次的產品數量，然后根據預定的抽樣數量，通過隨機數表或隨機數生成器生成相應數量的隨機數，對應到具體的產品進行抽取。
2）對于包裝規格相同的產品，可以采用簡單隨機抽樣；對于包裝規格不同的產品，先按照包裝規格進行分類，然后在每個類別中分別進行隨機抽樣，以確保不同規格的產品都有被抽取的機會。
3.分層抽樣方法的應用：
1）將產品按照不同的層次進行分組，例如按照不同的生產線、不同的生產日期、不同的包裝規格等因素進行分層。然后，從每個層次中獨立地抽取一定數量的樣品。在確定每個層次的抽樣數量時，可以根據該層次產品的數量占總產品數量的比例來分配，確保每個層次都能得到充分的代表。
2）例如，對于同一產品不同生產日期的分層抽樣，可以將產品按照生產日期分為近一周內生產、近一個月內生產和一個月以上生產等不同層次，然后根據每個層次的產品數量和質量風險，確定相應的抽樣比例和數量。
4.系統抽樣方法的應用：
1）按照一定的抽樣間隔，從產品序列中抽取樣品。首先，計算抽樣間隔，抽樣間隔=總體產品數量÷抽樣數量。然后，在第一個抽樣間隔內隨機確定一個起始點，從該起始點開始，按照抽樣間隔依次抽取樣品。
2）例如，假設一批產品共有[X]個，計劃抽取[X]個樣品，則抽樣間隔為[X]。在1到[X]之間隨機選擇一個數字作為起始點，如第[X]個產品，然后每隔[X]個產品抽取一個，直到抽取到預定數量的樣品為止。
（三）抽取樣品
1.嚴格按照確定的抽樣方法，從產品中抽取數量充足、具有代表性的樣品。
2.在抽取樣品時，根據產品的特性和包裝形式，采用正確的抽樣方式。對于小件包裝的產品（如小袋包裝的零食），應從多個包裝箱或貨架上隨機抽取，確保每個包裝箱或貨架都有一定比例的產品被抽取。例如，從每[X]個包裝箱中抽取[X]袋產品。對于大件包裝或散裝產品（如大桶食用油或散裝糖果），應在不同部位進行多點抽樣，確保樣品能夠反映整批產品的質量情況。例如，對于大桶食用油，從不同的桶中抽取，并且在每個桶的上、中、下部位分別取樣，混合后作為一個樣品。
3.抽取的樣品數量應根據產品批次大小、檢驗項目和檢驗方法的要求確定，同時考慮到統計學的要求，以確保檢驗結果具有代表性。一般來說，對于常規檢驗項目，每個批次抽取的樣品數量不少于[X]個；對于關鍵質量指標或高風險項目，可能需要增加抽樣數量。例如，對于微生物指標的檢測，根據產品的風險等級和國家標準，確定相應的抽樣數量。
4.在抽取樣品的過程中，要注意避免對產品造成損壞或污染。對于易碎、易變形的產品（如餅干、蛋糕等），要小心操作，避免擠壓或碰撞；對于有特殊儲存要求的產品（如冷藏、冷凍產品），應在相應的條件下進行抽樣，并使用保溫箱或冷藏設備將樣品及時運送到檢驗地點，確保樣品的質量不受影響。
（四）樣品標識和記錄
1.對抽取的樣品進行全面、清晰、準確的標識，確保樣品在整個檢驗過程中可追溯。
2.使用標簽或記號筆，在樣品包裝的顯著位置標明產品名稱、批次號、生產日期、抽樣日期、抽樣人員等關鍵信息。標簽應粘貼牢固，避免在運輸和儲存過程中脫落；記號筆的字跡應清晰、不易褪色，確保信息的可讀性。
3.同時，在抽樣記錄表格中詳細、準確地記錄抽樣的相關信息。記錄內容包括抽樣地點（具體到倉庫的區域、生產線的位置或待發貨區的貨架編號等）、抽樣方法（明確是隨機抽樣、分層抽樣還是系統抽樣）、抽樣數量（分別記錄每個規格或層次的抽樣數量）、樣品標識（與樣品包裝上的標識內容一致）等。抽樣記錄表格應具有唯一性編號，以便于管理和查詢。
4.抽樣人員在完成抽樣和記錄后，應在記錄表格上簽字確認，確保記錄的真實性和可靠性。此外，還可以對抽樣過程進行拍照或錄像，作為輔助記錄，以備后續查閱和追溯。
三、包裝與標簽檢查
（一）包裝檢查
對樣品的包裝進行全面、細致的檢查，確保包裝符合食品包裝的要求，能夠有效保護產品的質量和安全。
1.包裝材料檢查：
1）檢查包裝材料的材質是否符合食品接觸材料的安全標準，有無異味、有害物質遷移等問題。例如，對于塑料包裝，檢查其是否符合國家相關的塑料食品包裝標準，是否具有良好的耐油性、耐水性和穩定性；對于紙質包裝，檢查其是否具有足夠的強度和防潮性能，有無熒光增白劑等有害物質。
2）觀察包裝材料的外觀質量，有無破損、變形、污漬、劃痕等情況。對于復合包裝材料，檢查各層材料之間的結合是否緊密，有無分層、起泡等現象。例如，對于多層復合的包裝袋，檢查各層之間的膠水涂布是否均勻，有無脫膠現象；對于紙盒包裝，檢查紙盒的邊緣是否整齊，有無折痕、裂縫等缺陷。
2.封口質量檢查：
1）檢查包裝的封口是否嚴密、平整、牢固，有無開裂、漏封、假封等情況。對于熱封包裝（如塑料袋、鋁箔袋等），檢查封口處的溫度、壓力是否均勻，封口寬度是否符合要求，有無過熱或過冷導致的封口不牢現象。例如，使用封口強度測試儀對熱封包裝的封口強度進行檢測，確保其符合產品標準。
2）對于密封包裝的產品（如罐裝食品、瓶裝飲料等），進行密封性測試。可以采用真空法、壓力法或染色法等進行檢測。例如，對于罐裝食品，將罐體放入真空室中，觀察是否有氣泡冒出；對于瓶裝飲料，施加一定的壓力，檢查瓶蓋和瓶身之間是否有泄漏現象。對于發現的封口質量問題，記錄詳細的情況，包括問題的類型、位置、嚴重程度等。
3.包裝外觀印刷質量檢查：
1）觀察包裝的外觀印刷圖案、文字是否清晰、準確、完整，顏色是否鮮艷、均勻，有無掉色、模糊、錯別字、重影等問題。檢查印刷內容與產品的實際情況是否相符，有無虛假宣傳、誤導消費者的內容。例如，產品名稱、品牌標識、配料表、營養成分表等重要信息的印刷是否清晰可讀，產品圖片是否真實反映產品的外觀和特點。
2）檢查包裝上的標識、標志、條碼等是否符合國家相關標準和法規的要求。例如，食品生產許可證編號、執行標準號、質量等級標志、生產日期和保質期的標注方式是否正確，條碼的可讀性和準確性是否符合要求。對于發現的印刷質量問題，及時拍照記錄，并在檢查記錄中詳細描述。
（二）標簽檢查
嚴格核對產品標簽上的內容，確保其符合國家法律法規和企業內部標準的要求，為消費者提供準確、完整的產品信息。
1.產品名稱檢查：
1）檢查產品名稱是否規范、準確，能夠清晰地反映產品的真實屬性。避免使用容易引起混淆或誤解的名稱，如名稱中不得含有夸大、虛假或不恰當的修飾詞。例如，對于一款餅干產品，名稱應明確標明餅干的種類（如夾心餅干、蘇打餅干等）、口味（如巧克力味、牛奶味等）等關鍵信息。
2）檢查產品名稱是否與包裝內的產品一致，有無名不副實的情況。例如，包裝上標明是“草莓果醬”，但實際內容物中草莓的含量過低或口感與草莓不符，就屬于名稱與產品不符的情況。
2.配料表檢查：
1）檢查配料表是否按照含量從高到低的順序列出了所有的配料，配料名稱是否使用規范的食品名稱。對于食品添加劑，應明確標注其名稱和使用量。例如，檢查是否按照國家標準正確標注了甜味劑、防腐劑、著色劑等食品添加劑的名稱和用量。
2）檢查配料表中是否存在隱瞞或虛假標注配料的情況。例如，某些產品可能會故意隱瞞使用了轉基因原料或某些可能引起過敏反應的配料，這是不允許的。
3.營養成分表檢查：
1）檢查營養成分表是否包含了能量、蛋白質、脂肪、碳水化合物、鈉等核心營養素的含量及其占營養素參考值（NRV）的百分比。營養成分的含量數值應準確、真實，計算方法應符合國家相關標準。例如，檢查能量的計算是否考慮了蛋白質、脂肪和碳水化合物的含量，并按照相應的換算系數進行計算；檢查營養素參考值（NRV）的取值是否正確，是否根據不同年齡段和人群的需求進行了合理的設定。
2）對于聲稱具有特殊營養功能或添加了特殊營養成分的產品，檢查其營養成分表是否能夠準確反映這些特殊成分的含量和作用。例如，對于添加了鈣、鐵、鋅等礦物質或維生素的產品，檢查其營養成分表中是否明確標注了這些成分的含量，并說明其對人體健康的益處。
4.生產日期和保質期檢查：
1）檢查生產日期和保質期是否清晰、易讀，是否符合規定的格式和標注要求。生產日期應標注到年、月、日，保質期應標注明確的期限（如[X]天、[X]個月等）或截止日期。例如，檢查生產日期是否采用噴碼、壓印等清晰可辨的方式標注，保質期的表述是否準確無誤，有無模糊不清或容易引起誤解的情況。
2）檢查生產日期和保質期的真實性和合理性。避免出現生產日期篡改或保質期過長或過短不符合產品實際情況的現象。例如，通過檢查產品的生產工藝、包裝材料、儲存條件等因素，判斷其保質期是否合理；通過對比不同批次產品的生產日期和保質期，檢查是否存在異常情況。
5.生產許可證編號檢查：
檢查生產許可證編號是否正確、有效，是否與企業的實際生產情況相符。生產許可證編號應符合國家相關部門的編碼規則，并且可以通過官方渠道進行查詢驗證。例如，通過國家食品藥品監督管理總局網站或地方食品監管部門的網站，查詢生產許可證編號的真實性和有效性。
6.執行標準檢查：
檢查執行標準是否準確，是否符合產品的實際情況。執行標準應是現行有效的國家標準、行業標準或企業標準，并且產品的質量指標應符合該標準的要求。例如，檢查產品的外觀、口感、理化指標、微生物指標等是否符合所執行標準的規定。
7.儲存條件檢查：
檢查儲存條件是否明確、合理，是否能夠指導消費者正確儲存產品。儲存條件應根據產品的特性和質量要求進行標注，如常溫、冷藏、冷凍、避光、防潮等。例如，對于易變質的食品，應明確標注冷藏或冷凍的儲存條件，并說明相應的溫度范圍；對于對光線敏感的產品，應標注避光保存。
8.食用方法檢查：
檢查食用方法是否合理、清晰，是否能夠指導消費者正確食用產品。食用方法應包括產品的開啟方式、食用量、食用時間等方面的內容。例如，對于罐裝食品，應說明如何開啟罐頭，是否需要加熱后食用；對于保健品，應說明每日的食用量和食用時間。
四、感官檢驗
1.檢驗環境準備
1）感官檢驗應在專門設計的檢驗室進行，以確保檢驗結果的準確性和可靠性。
2）檢驗室的溫度應控制在適宜的范圍內，一般為[具體溫度范圍]，濕度應保持在[具體濕度范圍]。溫度和濕度的控制可以通過空調系統和除濕設備來實現，并且要定期進行監測和記錄。
3）檢驗室的光線應均勻、柔和，避免直射陽光或強光照射。可以采用自然采光和人工照明相結合的方式，確保檢驗臺上的光線強度符合要求。例如，在檢驗臺上設置無影燈或柔和的臺燈，以便更好地觀察樣品的外觀。
4）檢驗室應保持清潔、安靜、無異味。定期對檢驗室進行清潔和消毒，避免殘留的氣味干擾檢驗結果。在檢驗前，禁止在檢驗室內使用有強烈氣味的清潔劑或消毒劑。
2.外觀檢驗
1）將樣品放在清潔、白色的檢驗臺上，在適宜的光線條件下，從不同角度仔細觀察樣品的外觀形態、色澤、質地等特征。
2）對于固體食品，如餅干、糕點等，檢查其形狀是否規則、完整，表面是否光滑、平整，有無裂縫、斑點、氣泡、異物等缺陷。同時，觀察其色澤是否均勻一致，是否符合該產品應有的顏色。例如，巧克力餅干的表面應呈均勻的棕褐色，無明顯的色差或發白現象。
3）對于液體食品，如飲料、醬料等，檢查其透明度、色澤是否正常。觀察液體中是否有沉淀、分層、渾濁、異物等情況。例如，果汁飲料應具有澄清透明的外觀，色澤鮮艷，無明顯的懸浮物或沉淀物。
4）對于半固體食品，如果凍、酸奶等，檢查其質地是否均勻，有無結塊、析水等現象。觀察其表面是否光滑，有無氣泡、裂痕等缺陷。例如，酸奶應具有細膩、均勻的質地，無明顯的顆粒感或分層現象。
3.氣味檢驗
1）輕輕打開樣品包裝，用手將樣品的氣味緩慢扇向鼻子，仔細嗅聞樣品的氣味。注意嗅聞的距離和力度，避免過于濃烈的氣味刺激鼻腔。
2）對于具有獨特香氣的食品，如面包、糕點等，判斷其香氣是否純正、濃郁，是否符合該產品的特點。檢查是否有異味、酸敗味、霉味、焦糊味等不良氣味。例如，新鮮出爐的面包應具有濃郁的麥香味，無任何異味。
3）對于氣味較淡的食品，如某些清淡口味的飲料或醬料，可以將樣品稍微加熱后再進行嗅聞，以增強氣味的散發，但要注意控制加熱的溫度和時間，避免改變樣品的原有氣味。
4）在嗅聞不同樣品時，應使用無氣味的紙巾或手帕擦拭鼻子，以消除殘留氣味的干擾。
4.口感檢驗（如適用）
1）在符合衛生要求的前提下，取適量樣品放入口中，用舌頭、牙齒和口腔黏膜等感受樣品的口感和滋味。
2）對于固體食品，評估其硬度、酥脆度、韌性、嚼勁等口感特征。例如，餅干應具有適當的酥脆度，既不能過硬難以咬碎，也不能過軟失去酥脆感；糖果應具有合適的硬度和甜度，口感細膩，無粗糙的顆粒感。
3）對于液體食品，感受其甜度、酸度、咸度、澀度、濃稠度等口感指標。例如，果汁飲料應具有適中的甜度和酸度，口感清爽，無苦澀味；牛奶應具有純正的奶香味，口感醇厚，無異味。
4）對于半固體食品，評價其細膩度、滑爽度、酸甜度等口感特點。例如，酸奶應具有細膩、滑爽的口感，酸甜比例適中，無明顯的酸澀感或過甜的感覺。
5）品嘗不同樣品時，應使用清水漱口，清除口腔中的殘留味道，避免影響下一個樣品的口感判斷。
五、數量與凈含量檢查
1.數量檢查
1）仔細檢查樣品的實際數量是否與包裝標識一致。對于單件包裝的產品，逐一清點樣品的數量；對于多件包裝的產品，如整箱、整袋包裝的產品，首先檢查外包裝上標注的數量，然后隨機抽取一定數量的包裝，打開后檢查內部產品的實際數量。
2）在檢查過程中，注意觀察產品是否有缺失、損壞或重復計數的情況。對于發現的數量不一致問題，詳細記錄并拍照留存證據。
3）例如，對于一箱裝[20]個的餅干，隨機抽取[6]箱，每箱都要打開檢查餅干的實際數量是否與標注相符。如果發現某一箱中少了一個餅干，應記錄該箱的批次號、生產日期等信息，并對該問題進行進一步分析。
2.凈含量檢查
1）使用經過校準的電子秤或量具，準確測量樣品的凈含量。對于固體產品，去除包裝后，將產品放在電子秤上稱重；對于液體產品，使用合適的量具測量其體積。
2）將測量得到的凈含量與包裝上標注的凈含量進行對比，檢查是否符合國家相關計量法規和產品標準的要求。允許存在一定的誤差范圍，但如果實際凈含量低于標注凈含量的下限值，則判定為凈含量不合格。
3）例如，對于一箱標注凈含量為[420g]的產品，使用精度為[0.1]克的量具進行測量。如果多次測量的結果均低于標注凈含量，應判定該產品凈含量不合格，并記錄測量數據、批次號等信息，以便后續追溯和處理。
六、不合格品處理
1.判定不合格
1）如果在抽檢過程中發現樣品存在不符合產品標準和檢驗規范的情況，如包裝破損、標簽錯誤、感官異常、數量或凈含量不符合要求等，現場品控人員應根據標準和規范，仔細、嚴謹地判定該樣品為不合格品。
2）對于一些難以確定是否不合格的情況，應進行多次重復檢驗或請其他經驗豐富的品控人員進行復核，以確保判定結果的準確性和公正性。同時，記錄下所有的檢驗數據和過程，以備后續查詢和分析。
2.不合格品標識與隔離
1）對判定為不合格的樣品，立即在樣品包裝上顯著位置貼上“不合格”標簽，并使用記號筆清晰地注明不合格項目和原因。例如，對于包裝破損的產品，標注“包裝破損-可能影響產品質量”；對于感官異常的產品，標注“氣味異常-不符合產品標準”。
2）將不合格品與合格品嚴格隔離，存放在專門設置的不合格品區域。不合格品區域應具有明顯的標識，且與合格品存放區域保持一定的距離，避免混淆和誤操作。同時，采取必要的防護措施，如覆蓋、圍擋等，防止不合格品在未經處理的情況下被誤拿或誤用。
3.不合格品報告與處理
1）現場品控人員應及時、準確地填寫不合格品報告。報告內容應包括產品名稱、批次號、生產日期、不合格項目、檢驗結果、抽樣地點、抽樣人員、不合格原因分析等詳細信息。同時，附上相關的檢驗數據、照片等證據，使報告具有充分的說服力和可追溯性。
2）將不合格品報告提交給質量主管部門或相關負責人。質量主管部門應組織相關人員，如生產部門主管、技術人員、質量管理人員等，共同對不合格品進行深入分析和討論，確定處理方案。處理方式包括返工、報廢、降級使用、召回等，具體處理方式應根據不合格品的嚴重程度、對消費者健康的影響程度以及企業的成本效益等因素綜合考慮。
3）對于返工的產品，制定詳細的返工方案，明確返工的工藝、方法、標準和責任人。返工過程應嚴格按照方案進行，并進行再次檢驗，合格后方可重新入庫或銷售。對于報廢的產品，按照企業規定的報廢程序進行處理，確保產品不會再次流入市場。對于需要召回的產品，啟動召回程序，及時通知消費者并采取相應的召回措施，同時向相關監管部門報告。
4）對不合格品的處理過程進行全程跟蹤和記錄，包括處理的時間、地點、方法、責任人等信息。確保處理措施得到有效執行，防止不合格品再次出現或對企業造成更大的損失。同時，定期對不合格品處理情況進行總結和分析，查找問題根源，采取預防措施，不斷完善質量管理體系。
七、抽檢記錄與報告
1.抽檢記錄整理
1）現場品控人員應在抽檢過程中認真、及時、準確地記錄抽檢的各項信息。記錄內容應包括抽樣記錄、包裝與標簽檢查記錄、感官檢驗記錄、數量與凈含量檢查記錄、不合格品記錄等多個方面。
2）抽樣記錄應詳細描述抽樣的時間、地點、產品名稱、規格、批次號、抽樣數量、抽樣方法等信息。例如，記錄“在[具體日期][具體時間]，于成品倉庫[具體位置]抽取了[產品名稱]，規格為[X]克/袋，批次號為 [具體批次號]，共抽取[X]袋，采用隨機抽樣的方法”。
3）包裝與標簽檢查記錄應包括包裝材料的質量、封口情況、外觀印刷質量以及標簽內容的準確性等方面的檢查結果。例如，記錄“包裝材料無破損、變形，封口嚴密、平整，印刷圖案清晰、準確，標簽上的產品名稱、配料表、生產日期、保質期等內容完整、正確”或“發現包裝有輕微劃痕，標簽上的生產日期印刷模糊”等。
4）感官檢驗記錄應詳細描述樣品的外觀、氣味、口感等方面的檢驗結果。例如，記錄“樣品外觀色澤均勻，無異物、斑點；氣味純正，無異味；口感酥脆，甜度適中”或“樣品外觀有裂縫，氣味有酸敗味，口感過硬”等。
5）數量與凈含量檢查記錄應明確記錄樣品的實際數量和凈含量與標注值的對比情況。例如，記錄“實際抽取的產品數量與包裝標注一致，凈含量測量值為[X]克，標注凈含量為[X]克，在允許誤差范圍內”或“發現某袋產品數量少了一個，某瓶飲料凈含量低于標注值”等。
6）不合格品記錄應包括不合格品的判定依據、不合格項目、原因分析等詳細信息。例如，記錄“判定該樣品為不合格品，不合格項目為包裝破損，原因可能是在生產過程中受到擠壓或搬運不當”。
7）抽檢記錄應使用規范的表格和術語，字跡清晰、工整，不得隨意涂改。如果需要修改記錄，應在修改處簽名并注明修改日期，確保記錄的真實性和可追溯性。
2.抽檢報告編寫
1）根據抽檢記錄，全面、系統地編寫成品抽檢報告。抽檢報告應包括以下內容：
2）抽檢的基本情況：詳細介紹抽檢的產品名稱、批次、數量、時間、地點等信息。例如，“本次抽檢的產品為[產品名稱]，共涉及[X]個批次，每個批次抽取[X]個樣品，抽檢時間為[開始日期]至[結束日期]，抽樣地點為成品倉庫和包裝生產線末端”。
3）檢驗項目和檢驗方法的概述：簡要說明本次抽檢所涉及的檢驗項目，如包裝與標簽檢查、感官檢驗、數量與凈含量檢查等，以及每個檢驗項目所采用的檢驗方法和標準。例如，“包裝與標簽檢查依據[具體標準]進行，采用目視檢查的方法；感官檢驗按照[具體方法]進行，由經過培訓的專業人員進行評價；數量檢查通過逐一清點的方式進行，凈含量檢查使用經過校準的電子秤測量”。
4）檢驗結果的匯總和分析：對所有抽檢樣品的檢驗結果進行匯總和統計分析，包括合格產品的數量和比例、不合格產品的數量和比例、不合格項目的分布情況等。例如，“本次抽檢共抽取[X]個樣品，其中合格樣品 [X]個，合格率為[X]%。不合格產品中，包裝破損的有[X]個，占不合格產品的[X]%；感官異常的有[X]個，占[X]%；數量或凈含量不符合要求的有[X]個，占[X]%”。通過數據分析，找出質量問題的主要集中點和趨勢。
5）對不合格品的分析和評價：對不合格品進行深入分析，包括不合格品產生的原因、可能對消費者健康造成的影響等。例如，“包裝破損可能是由于生產設備故障或包裝材料質量問題導致，這可能會使產品受到外界污染，影響產品質量和安全性；感官異常可能是由于原材料變質、生產工藝控制不當或儲存條件不符合要求引起，消費者食用后可能會出現不適反應”。
6）質量改進的建議和措施：針對抽檢中發現的問題，提出具體、可行的質量改進建議和措施。例如，“建議加強對生產設備的維護和保養，定期檢查包裝材料的質量；優化生產工藝參數，加強對生產過程的監控；嚴格控制原材料的采購和驗收，確保原材料質量合格；加強對成品儲存和運輸環節的管理，保證產品在儲存和運輸過程中的質量穩定”。
7）結論：對本次抽檢的總體評價，明確產品是否符合質量標準和要求。例如，“通過本次抽檢，發現部分產品存在質量問題，整體合格率為[X]%，需要生產部門和質量控制部門共同采取措施，加強質量管理，提高產品質量，確保產品符合國家相關標準和消費者的期望”。
3.報告審核與發布
1）抽檢報告編寫完成后，應由質量主管部門或相關負責人進行嚴格審核。審核內容包括報告的準確性、完整性、邏輯性和規范性等方面。審核人員應仔細核對報告中的數據、結論和建議，確保其與抽檢記錄一致，且符合企業的質量政策和相關法律法規的要求。
2）在審核過程中，如果發現報告存在問題或不足之處，應及時反饋給編寫人員進行修改和完善。審核人員和編寫人員應保持良好的溝通，共同確保報告的質量。
3）審核通過的抽檢報告應及時發布給生產部門、管理層、銷售部門等相關部門。發布方式可以采用電子郵件、內部文件共享平臺、紙質報告等形式，確保相關人員能夠及時獲取報告內容。同時，要求相關部門對報告內容進行認真閱讀和分析，針對報告中提出的問題和建議，制定相應的改進措施和工作計劃。
4.記錄與報告存檔
1）將抽檢記錄和抽檢報告進行整理和歸檔，建立完善的檔案管理系統。檔案管理應遵循分類、編號、裝訂、存放等規范流程，確保檔案的完整性和可查閱性。
2）檔案的分類可以按照產品種類、抽檢時間、批次等因素進行。例如，將同一產品在不同時間的抽檢記錄和報告歸為一類，再按照時間順序進行編號和裝訂。檔案編號應具有唯一性和可識別性，便于快速查找和檢索。
3）檔案應存放在專門的檔案室或檔案柜中，檔案室應保持干燥、通風、防火、防盜等良好條件。檔案的保存期限應符合國家法律法規和企業內部規定的要求，一般不少于產品保質期后兩年。在保存期限內，應定期對檔案進行檢查和維護，確保檔案的安全和完整。
4）建立檔案查閱和借閱制度，明確檔案查閱和借閱的流程、權限和責任。內部人員因工作需要查閱或借閱檔案時，應填寫相應的申請表格，經部門負責人和檔案管理人員批準后，方可進行查閱或借閱。借閱的檔案應在規定的時間內歸還，如有損壞或丟失，應追究相關人員的責任。
