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物控主管必須進行物料供應控制的原因是物料在供應過程中往往會失去控制。產生物料供應失控的原因可能錯綜復雜，如多種少量、交期緊，訂貨資料不明確等。但要想切實加以改善，應認真從內部管理控制上下功夫，管理控制上的不足才是物料供應失控的真正原因所在：
一、物料供應控制的原因
物控主管必須進行物料供應控制的原因是物料在供應過程中往往會失去控制。產生物料供應失控的原因可能錯綜復雜，如多種少量、交期緊，訂貨資料不明確等。但要想切實加以改善，應認真從內部管理控制上下功夫，管理控制上的不足才是物料供應失控的真正原因所在。
（1）接單管理不良，緊急訂單多。緊急訂單多、交期過短，引起生產設備不及、計劃粗糙、投產倉促，導致物料供應混亂。
（2）產品技術變更頻繁。產品設計與工藝變更頻繁，圖紙不全或一直在改，生產制造無所適從，導致物料供應失控，生產延誤。
（3）物料計劃不良。用料計劃不良，供料不及時，停工待料，在制品移轉不順，導致物料供應延誤。
（4）制程品質控制不良。不良品多、成品率低，影響物料數量。
（5）設備維護保養欠缺。設備故障多，工夾具管理不當，導致物料耗損過大。
（6）排程不佳。排程不合理或產品漏排，導致生產低效或該用的物料沒有使用。
（7）能力、負荷失調。產能不足，且外協計劃調度不當或外協廠商選擇不當，作業分配失誤等，導致物料供應不及時。
（8）其他。如生產管理不得力，生產/物料控制不良，部門溝通不良，內部管理制度不規范、不健全等，都會導致物料供應失控。
二、物料供應的改善原則
（1）加強產銷配合：
①建立產銷連接管理制度，明確產與銷的權責；
②確定緊急訂單的處理原則；
③生產管理與制造的密切配合。
（2）完善設計/技術變更規范：
減少或消除臨時、隨意的變更。
（3）妥善的制程安排：
①產能管理、維持；
②異常管理機制的建立。
（4）完善物料控制：
①妥善的物料計劃；
②做好采購管理，供應商管理；
③加強倉儲管制，物賬一致。
（5）完善質量管理制度：
①不合格品的管理控制；
②外協品的質量管理。
（6）生產績效管理制度的建立及實施：
①人員出勤及作業績效評估分析；
②設備完好率、使用率的改善；
③生產準備的工作簡化及準備時間的縮短。
實際上，從銷售、設計開發、采購到生產部門，其部門作業及部門間的協調配合都會影響到物料供應。只有在企業建立科學、合理的生產管理制度，形成系統、規范的運作，才能從根本上消除物料供應失控，這是最根本的對策。
三、相關職能部門的改善
1、銷售部門的改善對策
（1）源自銷售部門的原因。
在某些企業，物料供應失控可能是由銷售部門引起的因素最多，通常有：
①頻頻變更訂單/計劃；
②答應客戶的交期隨意，期限極為緊迫；
③無法把握客戶/市場需求，無法訂立明確的銷售預定計劃；
④臨時增加或急需即刻完成的訂單多；
⑤有時銷售主管直接干涉生產主管運作，直接在現場指示作業。
為解決上述問題，需要作銷售計劃與生產計劃的調整，這就凸顯銷售部門同生產部門的溝通尤為重要。
（2）改善對策。
第一，用全局性、綜合性的觀點指導工作。
交貨期宜根據客戶的要求或預測，生產計劃配合交貨要求，求得工作量（負荷）與能力的平衡。
當工作量大于能力時，必須得同客戶協商，重新調整交貨期。可行的話，從內部的加班計劃、人員計劃、機械設備計劃、外協計劃等方面著手。
當工作量小于能力時，促進銷售活動，爭取更多的訂單。
第二，銷售職能運作改善：
①定期召開產銷協調會議，改善銷售、生產兩部門的關系，促進產銷一體
②要求生產管理部門應定期編制現有的訂貨余額表，主要工程進度狀況表，余力表及基準日程表，提供銷售部門，以便依此決定最適當的交貨日期。
③加強銷售部門人員的訓練，提高工作技能、業務能力。
④銷售部門應每月編制3~6個月的需求預測表，提供生產部門作為中期生產計劃的參考。
⑤當銷售業務人員對業務不熟悉時，往往無法和客戶商定訂單的內容及要求等，故應制定產品成交說明/規范，使訂單接洽步向效率化。
⑥客戶往往在途中會變更訂單的內容要求，宜在商談之初就作為明確記錄，并讓客戶確認。
2、研發/設計部門的改善對策
（1）源自研發/設計部門的原因：
①出圖計劃拖后，后序工作的安排也跟著遲延。
②圖紙不齊全，使材料/零件的準備存在缺失，影響交期。
③突然更改修訂設計，導致生產混亂。
④小量試制尚未完成，即開始批量投產。
（2）改善對策：
①編制設計工作的日程進度管理表，通過會議或日常督導進行進度控制。
②質或量的內部能力不足時，應尋求其他途徑，如委托外部具有能力者。
③當無法如期提供正式齊全的設計圖紙資料時，可預先編制初期制程需要的圖紙/資料，以便先準備材料等，防止物料供應延遲。
④對設計圖紙/資料的審核應認真負責，盡量避免中途的更改、修訂。
⑤推進設計的標準化，共用零件的標準化、規格化，減少設計的工作量。
⑥設計工作的分工，職責清晰、明確。
3、采購部門的改善對策
（1）源自采購部門的原因：
①所采購的物料，滯后入庫。
②物料質量不良/不均，加工麻煩。
③物料計劃不完善，需要的物料不夠，不需要的物料庫存一大堆。
④外協的物料質量不良率高，數量不足。
（2）改善對策：
①進一步加強采購、外協管理，采用ABC分析，實行重點物料管理方式。
②以統計方法調查供應商、外協廠商不良品發生狀況，確定重點管制廠家。
③對重點管理對象，采取具體有效措施加以改善。
4、生產部門的改善對策
（1）源自生產部門的原因：
①工序、負荷計劃的不完備。
②工序作業者和現場督導者之間，產生對立或協調溝通不佳。
③工序間負荷與能力不平衡，中間半成品積壓。
④報告制度、日報系統不完善，因而無法掌握作業現場的實況。
⑤人員管理不到位，紀律性差，缺勤人數多等。
⑥工藝不成熟，質量管理欠缺，不良品多，致使進度落后。
⑦設備/工具管理不良，致使效率降低。
⑧作業的組織、配置不當。
⑨現場督導者的管理能力不足。
（2）改善對策：
①加強工廠配置合理，適當的檢討，及謀求提高現場主管、督導者的管理能力。
②確定外協/外包政策。
③謀求縮短生產周期。
④加強崗位/工序作業的規范化，制定作業指導書等，確保作業品質。
⑤加強教育訓練、人與人之間的溝通（人際關系改進），使作業者的工作意愿提高
四、物料供應控制機制的建立
在企業的生產活動中，物料供應進度的控制很重要，特別對訂貨生產型的企業尤為明顯。因此，建立物料供應進度控制機制相當重要，它是企業 生產管理系統 中最重要的一部分。
