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企業的生產活動離不開設備，設備是企業生產效力和能力的重要決定因素。對設備管理進行加強，可以使企業維持有條不紊的生產秩序，使企業的生產效益得到提高，給企業帶來活力，為企業提供一個良性循環的生產環境，促進企業生產技術的進步。它使得企業進行各項生產活動并保證生產有序進行得以實現。企業要想在競爭激烈的市場環境中生存下來，設備管理起著舉足輕重的作用。
工作程序
1設備的選型、采購、安裝、調試和移交
1.1生產部依據生產需求、環保因素，對采購設備進行論證、選型，并報有關領導批準后，交供應部選擇生產廠家簽訂合同，進行采購。
1.2新設備到廠由生產部根據裝箱單，進行開箱驗收，填寫《設備開箱檢驗記錄》。
1.3生產部負責與供貨廠家聯系并安裝、調試。
1.4設備驗收合格，生產部統一編號，登記設備臺帳，建立設備檔案。填寫《設備安裝驗收單》，并補充《主要生產設備、設施一覽表》。
1.5新增設備使用前，安排專業人員進行講解。使操作人員熟悉設備的性能，清楚設備日常保養和維修知識和安全操作知識，方可上崗操作。
2設備使用
2.1生產部操作人員應正確使用設備，對設備的運行情況作好生產記錄。
2.2操作人員每天使用前對主要設備的完好性進行檢查，杜絕設備帶病作業。
2.3操作人員必須按潤滑要求對設備進行潤滑保養。
3設備的運行動態維護保養
3.1設備的維護，堅持“設備歸班組使用，由班組負責維護、保養”的原則，對機動設備、工藝設備實行“專機專人”負責制，做到每臺設備有人負責。
3.2生產操作人員對所有的設備，通過技術培訓做到“四懂”“四會”（懂結構、懂原理、懂性能、懂用途，會操作、會使用、會維護保養、會排除故障）。
3.3根據設備的每天運行情況，崗位操作人員要對其易損件部位進行檢查，及時處理跑、冒、滴、漏現象。全面掌握設備運行的動態，發現問題及時上報。
3.4設備維護、保養要求
3.4.1嚴格執行操作規程，正確使用設備，做到開機前檢查、運行中調整、停機后妥善處理；
3.4.2堅守崗位，積極消除臟、亂、漏、松、缺等現象，認真填寫記錄；
3.4.3搞好設備的潤滑，堅持五定（定人、定點、定質、定量、定時）；
3.4.4嚴格執行設備定期保養，對本崗位封存、閑置的設備應定期維護保養；
3.4.5操作人員應保持本崗位設備的管道、儀表盤、安全保護完整，保證清潔；
3.4.6需要拆除、搬遷的設備必須經制造經理批準。
3.4.7填寫《設備巡檢表》、《設備清潔保養巡檢表》。
4設備維修
4.1根據公司的實際情況，實行事后修理，年度計劃修理和機會修理相結合。
4.2日常保養由操作人員按要求對所負責的設備進行清理、擦拭、潤滑、緊固和調整，除日常保養以外，操作人員在維修人員的指導下，對設備的局部進行解體檢查、疏通、清洗、更換。
4.3對結構簡單、修理方便、價值不高的、 發生故障對生產不造成太大影響的設備，實行事后修理，即在設備發生故障后再修理。
4.4對結構較復雜、價值較高，發生故障對生產造成較大的影響的設備，實行年度計劃修理與機會檢修相結合的方式對設備進行預防性的檢修。
4.5設備的維修分大修、中修、小修。設備維修由維修人員對設備的部件進行修理或更換，使局部恢復精度，滿足要求。
4.5.1對設備進行局部修理稱為小修，其所耗時不長，一般在一天以內，只更換或修復少量的磨損零件，清洗潤滑系統、檢查，調整和緊固某些零部件；
4.5.2經過較長時間的運轉之后，設備某些關鍵部位受到損壞必須安排較長時間的停產，對設備進行全面修理，稱為大修，其通常要對設備全部拆卸分解、更換和修復主要機件，校正、調整整個設備，修理設備的基礎，對設備外部進行防腐處理等；
4.5.3工作量介于小修和大修之間的設備修理稱為中修，中修通常要更換和修復一部分零件和磨損件，對整個設備的機械、電氣系統進行檢查，以保證設備達到應有的標準和技術要求。
4.5.4在設備維護保養和維修過程中，對廢棄的潤滑油、廢水含油棉布和其它固體廢棄物應及時回收，并分類管理，防止對環境造成影響。
4.5.5填寫《設備維修通知單》《設備維修記錄》。
5設備的報廢
5.1設備報廢的條件
5.1.1設備年久陳舊，不適應工作需要或無再使用價值，機體損壞，無法修復的可申請報廢；
5.1.2淘汰機型已無配件來源的，無法修復的；
5.1.3因自然災害或非事故造成的損壞；
5.1.4管理不善或責任事故造成的損壞，無法修復的可申請報廢，但要追究責任，嚴肅處理。
5.2報廢設備要從生產現場清理出去，否則要掛“報廢”牌標識。
6設備事故處理
6.1設備發生事故，生產部要到現場察看、處理及組織搶修。發生事故的設備操作人員及當事人將事故的時間、原因，設備損壞程度，影響工作的進度情況，上報主管領導。
6.2發生重大事故或一般設備事故應采取緊急措施，防止事故擴大，生產部組織現場處理和調整。
6.3一般事故由生產部進行調查、處理。重大事故的調查處理，由生產部主持，組成調查組，調查事故發生的原因、直接責任者和經濟損失，做設備事故的損失計算及事故中的獎懲處理決定。
6.4操作人員無力排除的設備事故，記錄下來逐級上報。在安排處理每項故障前，必須有相應的措施，明確專人負責，防止事故擴大。
7設備完好鑒定：生產部每年要對生產設備的完好狀態組織有關人員進行檢查，并作標識。
8停產超過72小時以上重新投產前要對設備能力和狀態進行重新確認并做好相關記錄。
