（4）按生產線設置控制點
當前一些組織設置的控制點不僅數量很少，不能真正起到控制作用，而且常常散布在許多車間和許多產品上。他們所以要這樣設置控制點，主要是考慮這些過程上的設備、工裝檢測條件較好，有關人員也比較重視。但這樣設置控制點只能起到應付檢查的作用，而不能真正起到控制產品質量的作用，因此就不能產生過程控制的實效。

   設置控制點要有計劃、有目的地進行。在推行過程控制時，一般應按產品生產線，逐條地建立過程控制，按照建點原則對所有應當重點控制的質量特性全面設置控制點。一個產品的過程控制點建立健全了，運行正常了，然后再搞其他產品。這樣做，既能集中兵力，而且過程控制的效果也能充分顯露出來，為在其他產品上開展過程控制起到“樣板”的作用。

    設置控制點還要突出重點管理的原則。一般說來，應當首先在主導產品、創優產品、出口產品、量大面廣的產品上建立控制點。就一個重點產品來說，應首先對其關鍵零件選擇其關鍵過程的關鍵質量特性進行重點控制。這樣做才能正確地確定控制點。

（5）控制點應設置在形成指定質量特性的過程上
質量特性是經過多個過程逐步形成的，控制點應設在形成質量特性的關鍵過程上 。這包括：一是最終形成該質量特性的過程上，二是直接影響質量特性的預備過程上，但不能設在與該質量特性無關的過程上。

例如，為確保氣缸孔的幾何形狀精度（錐度、圓度），應在氣缸孔精鏜過程上設置控制點，而不應設在氣缸孔研磨過程上。

（6）關于在檢測點上設置控制點的問題
有些產品在其工藝流程中設有檢測點，用以檢查產品質量特性是否達到設計一要求但有些組織把檢測點一律當成控制點，這種作法是否合適還要做具體分析。
一般說來，產品流到檢測點時，其質量特性早已形成而檢測點又無法控制影響質量的因素，只能判定產品質量的“結果”。在這種情況下，將該檢測點當成控制點，實際上無法進行過程控制，這樣設置控制點是不正確的。
但在下述情況下，也可在檢測點上設置控制點：
①在形成產品質量特性的過程上無法判斷該質量特性的實際水平，而只能在其后的檢測過程上判斷時，可在該檢測點上設置控制點，但必須同時建立直接的信息反饋渠道，將兩者通過“熱線”聯系起來，以便把檢測結果及時地反饋給形成該質量特性的過程，由該過程利用這些信息，采取措施，控制與調整因素，保證使之經常處于穩定狀態。
例如，散熱器的漏水率是其重要的質量特性，但是否漏水決定于芯子的烘焊，主片浸焊，上、下水室分總成焊接以及散熱器總成焊接這五道焊接過程而這些過程的產品質量好壞都不易在本過程上發現，只能在其后的總成試驗（試漏過程）上才能做出判斷。在試漏過程上設置控制點，雖然不能直接控制影響因素，但可提供散熱器是否漏水的部位和頻率的信息，然后通過直接的“熱線”將這些信息及時地反饋給各有關焊接過程，使責任者掌握本過程產品質量的優劣，并通過統計的定量分析，找出影響焊接質量的主要原因，采取相應措施，調整和控制有關因素，使產品質量處于穩定狀態，這樣也可達到過程質量控制的目的

②在產品質量特性是在手工操作的過程形成的情況下，也可在檢測點上設置控制點。
例如，蓄電池的裝配一般是用手工裝配的，裝配后另設檢測點，檢查是否出現反極、短路、斷路等缺陷。在手工裝配的條件下，影響產品質量的主導性因素是人的因素，而其他因素則常常不是主要的。但人是最難控制的因素，除制定作業指導書，嚴格工藝紀律，加強培訓，提高質量意識和操作技能以外，幾乎別無他法。另一方面，裝配時操作者卻無法自行判斷其裝配質量的好壞。而要控制人的操作質量，就必須依據裝配后檢測點所反饋的質量信息，由操作者進行自我控制，才能保證產品質量的穩定性。因此，在這種情況下，如能在裝配過程與檢測點之間設置直接的信息反饋渠道，就可在該檢測點設置控制點。

③有些檢測點由于檢測設備和檢測方法比較復雜，為控制檢測質量，對影響檢測精度的諸因素也分別建立控制項目。此種情況下，該檢測點也可設置控制點。但過程控制的目的在于保證產品質量，若能將檢測點所得檢測結果與形成該質量特性的前面的過程通過信息反饋渠道聯系起來，則能起到事半功倍的效果。