第一節(jié) 企業(yè)生產(chǎn)管理概述
一、ISO9000-生產(chǎn)管理的概念
企業(yè)ISO9000 生產(chǎn)管理,就是企業(yè)對生產(chǎn)活動的管理。由于企業(yè)生產(chǎn)活動的范圍,存在不同理解,所以企業(yè)的生產(chǎn)管理也有廣義和狹義之分。
廣義的企業(yè)生產(chǎn)活動,是關(guān)于企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)密切有關(guān)的各項(xiàng)活動的總和。它是指企業(yè)按照預(yù)定的經(jīng)營目標(biāo)和經(jīng)營計劃,充分利用人力、物力和財力,從產(chǎn)品品種、質(zhì)量、數(shù)量、成本、安全和交貨期等方面,生產(chǎn)出符合市場需要和用戶滿意的產(chǎn)品的整個過程。因此,廣義的ISO9000生產(chǎn)管理包括生產(chǎn)過程管理、勞動管理、物資管理、質(zhì)量管理、成本管理、設(shè)備管理、環(huán)境和能源管理等方面。其中,ISO9000生產(chǎn)過程管理是廣義生產(chǎn)管理的基礎(chǔ),質(zhì)量管理是廣義生產(chǎn)管理的核心。
狹義的ISO9000生產(chǎn)管理則是指以生產(chǎn)過程為對象的管理,即對企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)的準(zhǔn)備、原材料投入、工藝加工直至產(chǎn)品完工的具體活動過程的管理。主要生產(chǎn)包括:生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)作業(yè)計劃的編制、生產(chǎn)過程的組織以及生產(chǎn)過程的控制等內(nèi)容。
二、ISO9000-廣義生產(chǎn)管理的任務(wù)
企業(yè)ISO9000生產(chǎn)管理的基本任務(wù),就是在生產(chǎn)活動中,根據(jù)經(jīng)營目標(biāo)、方針和決策,充分考慮企業(yè)外部和內(nèi)部條件,運(yùn)用計劃、組織、控制等職能,將輸入生產(chǎn)過程的人、財、物、信息等生產(chǎn)要素有機(jī)地結(jié)合起來,經(jīng)過生產(chǎn)轉(zhuǎn)換過程,以盡可能少的投入生產(chǎn)出盡可能多的符合市場和消費(fèi)者需要的產(chǎn)品和勞務(wù),并取得最佳的經(jīng)濟(jì)效益。
為了提高企業(yè)生產(chǎn)效益,生產(chǎn)管理的具體任務(wù)主要以下幾個方面:
1、按照市場需求,生產(chǎn)出適銷對路、質(zhì)優(yōu)價廉的產(chǎn)品,以滿足市場和消費(fèi)者的需要。
2、全面完成企業(yè)生產(chǎn)計劃所規(guī)定的目標(biāo)和任務(wù)。包括產(chǎn)品品種、質(zhì)量、產(chǎn)量、產(chǎn)值、交貨期及勞動生產(chǎn)率、材料利用率和設(shè)備利用率等技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。
3、合理組織勞動力,充分利用人力資源,最大限度地挖掘企業(yè)員工的內(nèi)在潛力,調(diào)動廣大員工的積極性、主動性和創(chuàng)造性,不斷提高生產(chǎn)效率。
4、加強(qiáng)物資、能源管理,合理利用物資、能源,努力降低單位產(chǎn)品的物資和能源消耗,提高資源利用率,建立合理的物資儲備,減少資金占用。
5、加強(qiáng)設(shè)備管理,提高設(shè)備完好率和利用率。不斷采用新技術(shù),促進(jìn)企業(yè)技術(shù)進(jìn)步。
三、ISO9000-狹義生產(chǎn)管理的內(nèi)容
對狹義的生產(chǎn)過程管理而言,可以按管理的職能的不同,將生產(chǎn)管理的內(nèi)容分為:計劃、組織和控制三個方面:
1、ISO9000-生產(chǎn)計劃
ISO9000對生產(chǎn)計劃主要包括:企業(yè)生產(chǎn)能力的核定,產(chǎn)品生產(chǎn)計劃的缺點(diǎn),和生產(chǎn)作業(yè)計劃的編制。其中企業(yè)的生產(chǎn)能力是現(xiàn)有條件下可能達(dá)到的最大產(chǎn)出量,它是企業(yè)生產(chǎn)計劃的一個重要依據(jù);產(chǎn)品生產(chǎn)計劃則主要規(guī)定產(chǎn)品品種、產(chǎn)量(產(chǎn)值)、質(zhì)量等,以及保證實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)計劃的技術(shù)組織措施計劃;生產(chǎn)作業(yè)計劃則是生產(chǎn)計劃的具體執(zhí)行計劃,它保證產(chǎn)品生產(chǎn)過程各階段、各環(huán)節(jié)、各工序之間在期量上的協(xié)調(diào)與銜接,使企業(yè)實(shí)現(xiàn)有節(jié)奏的均衡生產(chǎn)。
2、ISO9000-生產(chǎn)組織
ISO9000對生產(chǎn)組織指生產(chǎn)過程的組織,主要是解決產(chǎn)品生產(chǎn)過程各階段、各環(huán)節(jié)、各個工序在時間上和空間的協(xié)調(diào)銜接,即生產(chǎn)過程的空間組織和生產(chǎn)過程的時間組織。
3、ISO9000-生產(chǎn)控制
ISO9000是圍繞著完成生產(chǎn)計劃任務(wù)所進(jìn)行的各種檢查、監(jiān)督、調(diào)整等工作。其作用在于完善生產(chǎn)組織,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)計劃、提高產(chǎn)品質(zhì)量,降低生產(chǎn)消耗和生產(chǎn)成本。廣義的生產(chǎn)控制是對生產(chǎn)全過程實(shí)行全面控制,從內(nèi)容看,主要包括投產(chǎn)前控制、生產(chǎn)過程控制、產(chǎn)品質(zhì)量控制、機(jī)物料消耗與生產(chǎn)費(fèi)用等方面的控制、庫存和資金占用的控制等。本章,將著重分析生產(chǎn)過程的期量控制。
第二節(jié) ISO9000-企業(yè)生產(chǎn)計劃
企業(yè)生產(chǎn)計劃是企業(yè)經(jīng)營計劃的重要組成部分,是企業(yè)實(shí)施ISO9000生產(chǎn)管理的依據(jù)。生產(chǎn)計劃是根據(jù)對市場的預(yù)測,從企業(yè)能夠適應(yīng)需求的生產(chǎn)能力出發(fā),來規(guī)定企業(yè)計劃期內(nèi)應(yīng)生產(chǎn)的產(chǎn)品品種、數(shù)量、質(zhì)量和進(jìn)度安排。生產(chǎn)計劃工作主要包括三個部分的內(nèi)容,即生產(chǎn)能力的核定、生產(chǎn)計劃的制定和生產(chǎn)作業(yè)計劃的編制。
一、ISO9000-生產(chǎn)能力的核定
1、ISO9000-生產(chǎn)能力的概念
生產(chǎn)能力是指企業(yè)固定資產(chǎn)在一定時期內(nèi),在一定的組織技術(shù)條件下,所能生產(chǎn)一定種類產(chǎn)品的最大可能數(shù)量。生產(chǎn)能力一般分為設(shè)計能力、查定能力和計劃能力。
設(shè)計能力是企業(yè)設(shè)計任務(wù)書和技術(shù)設(shè)計文件中所規(guī)定的生產(chǎn)能力,它是企業(yè)建設(shè)時所規(guī)劃的。
查定能力是企業(yè)在沒有設(shè)計能力的數(shù)據(jù)或原設(shè)計能力數(shù)據(jù)不能反映企業(yè)生產(chǎn)能力水平時,企業(yè)以現(xiàn)有生產(chǎn)組織技術(shù)條件為依據(jù),對原設(shè)計能力重新調(diào)查核定的生產(chǎn)能力。
計劃能力,又稱為現(xiàn)有能力,是指企業(yè)計劃期內(nèi)所能達(dá)到的生產(chǎn)能力,它是編制企業(yè)年度(季度)計劃的主要依據(jù)。
2、ISO9000-生產(chǎn)能力的影響因素
影響企業(yè)生產(chǎn)能力的因素主要包括三個方面:
⊙ 生產(chǎn)中固定資產(chǎn)的數(shù)量;
⊙ 固定資產(chǎn)的有效工作時間;
⊙ 固定資產(chǎn)的生產(chǎn)效率等。
3、ISO9000-生產(chǎn)能力的計算方式
生產(chǎn)能力的計算一般從最基層生產(chǎn)環(huán)節(jié)算起,先計算設(shè)備組的生產(chǎn)能力,然后確定各生產(chǎn)工段(小組)的生產(chǎn)能力,而后再確定車間以至全廠的生產(chǎn)能力。
二、ISO9000-生產(chǎn)計劃的確定
生產(chǎn)計劃的確定就是根據(jù)對市場需求的預(yù)測,從企業(yè)能夠適應(yīng)需求的生產(chǎn)能力出發(fā),來規(guī)定企業(yè)計劃期內(nèi)應(yīng)出產(chǎn)的產(chǎn)品品種、數(shù)量、質(zhì)量和進(jìn)度安排。
生產(chǎn)計劃的確定的步驟,可分為四大步:
⊙ 調(diào)查研究,收集相關(guān)信息;
⊙ 擬訂生產(chǎn)計劃指標(biāo)方案,進(jìn)行方案優(yōu)化;
⊙ 綜合平衡,確定生產(chǎn)計劃指標(biāo);
⊙ 編制生產(chǎn)計劃大綱。
1、調(diào)查研究,收集相關(guān)信息
⊙ 了解企業(yè)外部:市場需求情況,生產(chǎn)所需的資源供應(yīng)情況,市場競爭狀況等;
⊙ 了解企業(yè)內(nèi)部:生產(chǎn)能力,勞動力現(xiàn)狀,以及生產(chǎn)所需要的其他準(zhǔn)備情況等。
2、擬訂生產(chǎn)計劃指標(biāo)方案,進(jìn)行方案優(yōu)化
即運(yùn)用現(xiàn)代管理方法和運(yùn)算工具,根據(jù)市場需求和企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)能力,初步擬定企業(yè)生產(chǎn)指標(biāo)方案。
(1)生產(chǎn)計劃的主要指標(biāo)
⊙ 產(chǎn)品品種指標(biāo):即按具體產(chǎn)品品種的用途、型號和規(guī)格等劃分的各品種名稱和數(shù)量。
⊙ 產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo):是指企業(yè)在計劃期內(nèi)生產(chǎn)各種品種應(yīng)該達(dá)到的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
⊙ 產(chǎn)品產(chǎn)量指標(biāo):它是指企業(yè)在計劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品數(shù)量。
⊙ 產(chǎn)值指標(biāo):是以貨幣表示的產(chǎn)量指標(biāo),包括:總產(chǎn)值、銷售產(chǎn)值、工業(yè)增加值等。
(2)生產(chǎn)計劃指標(biāo)確定的方法
確定生產(chǎn)計劃指標(biāo)的方法有很多種,本節(jié)著重只講授兩種方法:
① 企業(yè)保本點(diǎn)產(chǎn)量的確定:
⊙ 保本點(diǎn),即盈虧平衡點(diǎn);保本點(diǎn)產(chǎn)量Q0,企業(yè)不虧本也不盈利的產(chǎn)量;
⊙ 保本點(diǎn)產(chǎn)量的計算:
已知:I=P·Q,C=CF + CV,CV = CUV·Q
其中:I——銷售收入,P——商品的售價,Q——產(chǎn)量
C——總成本,CF——總固定成本,CV——總可變成本,CUV——單位可變成本
解:保本點(diǎn),即有收入=總成本,則P·Q0= CF+CV,
→ P·Q0= CF + CUV·Q0
→ Q0= CF/(P — CUV)
目標(biāo)利潤產(chǎn)量的計算:
I=C+π,P·Qπ= (CF + CUV·Qπ)+π,
Q0=π+ CF/(P — CUV)
例題:企業(yè)明年計劃生產(chǎn)甲產(chǎn)品,單位售價為120元,單位變動成本為40元,預(yù)計全年的固定成本為120000元。求,該企業(yè)的保本點(diǎn)產(chǎn)量和實(shí)現(xiàn)利潤10萬元的產(chǎn)量。
② 現(xiàn)行規(guī)劃法確定產(chǎn)量:
例題:某企業(yè)同時生產(chǎn)甲、乙兩種產(chǎn)品,每件甲產(chǎn)品利潤400元,每件乙產(chǎn)品利潤600元。生產(chǎn)這兩種產(chǎn)品主要受共用的專用設(shè)備和某主要原材料的限制,其有關(guān)資料如下表:
資源項(xiàng)目 |
資源可供量 |
單位產(chǎn)品消耗定額 |
|
甲產(chǎn)品 |
乙產(chǎn)品 |
||
專用設(shè)備生產(chǎn)能力(臺時) |
1800 |
20 |
40 |
主要原材料(公斤) |
1500 |
30 |
20 |
在上述條件下,企業(yè)如何充分利用現(xiàn)有資源安排甲、乙兩種產(chǎn)品的產(chǎn)量,使企業(yè)獲得最大的利潤?
解:設(shè)生產(chǎn)甲產(chǎn)品X1單位,乙產(chǎn)品X2單位可以使企業(yè)獲得最大的利潤。則:
目標(biāo)函數(shù):MaxП=400X1=600X2,
約束條件:20X1+40X2≤1800
30X1+20X2≤1500
X1,X2≥0
用圖解法,就可以得到:X1=30,X2=30,就可以使企業(yè)得到最大利潤。
3、綜合平衡,確定生產(chǎn)計劃指標(biāo)
經(jīng)過定性與定量分析,初步擬定了生產(chǎn)計劃指標(biāo)后,還必須進(jìn)行以下幾個方面的平衡之后,就可以具體地確定生產(chǎn)計劃指標(biāo)。
⊙ 生產(chǎn)任務(wù)與生產(chǎn)能力之間的平衡;
⊙ 生產(chǎn)任務(wù)與勞動力之間的平衡;
⊙ 生產(chǎn)任務(wù)與物資供應(yīng)之間的平衡;
⊙ 生產(chǎn)計劃指標(biāo)與成本、利潤、資金等指標(biāo)之間的平衡。
4、編制生產(chǎn)計劃大綱
生產(chǎn)計劃大綱的主要內(nèi)容包括:編制生產(chǎn)計劃的指導(dǎo)思想、主要的生產(chǎn)指標(biāo)、完成計劃的難點(diǎn)及重要環(huán)節(jié)、需要采取的有效措施,以及生產(chǎn)計劃表等。
三、ISO9000-生產(chǎn)作業(yè)計劃
1、ISO9000-生產(chǎn)作業(yè)計劃的概念
生產(chǎn)作業(yè)計劃是企業(yè)生產(chǎn)計劃的具體執(zhí)行計劃,它是根據(jù)企業(yè)年、季度生產(chǎn)計劃所規(guī)定的生產(chǎn)任務(wù)和進(jìn)度,并考慮各個時期企業(yè)內(nèi)部條件和外部環(huán)境,把企業(yè)的生產(chǎn)任務(wù)分配給各個車間、工段、班組、以至工作地和個人,并按日歷順序安排生產(chǎn)進(jìn)度的具體計劃。
2、ISO9000-編制生產(chǎn)作業(yè)計劃所需要的資料
要編制好生產(chǎn)作業(yè)計劃,必須有充分可靠的依據(jù)資料,主要包括:
⊙ 年、季度生產(chǎn)計劃和訂貨合同、技術(shù)組織措施計劃、生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備計劃、工藝裝備生產(chǎn)計劃及其完成情況。
⊙ 產(chǎn)品零、部件明細(xì)表,產(chǎn)品零件分車間、工段和班組明細(xì)表,產(chǎn)品工藝技術(shù)文件。
⊙ 各種產(chǎn)品、零件分工種、分工序的工時消耗定額及其分析資料,人員配備情況及其各類人員數(shù)的技術(shù)等級。
⊙ 原材料、外購件、外協(xié)件、工藝裝備等的供應(yīng)和庫存情況,動力供應(yīng)情況和物資消耗情況。
⊙ 設(shè)備的類型、數(shù)量及其運(yùn)轉(zhuǎn)情況,設(shè)備修理計劃,廠房生產(chǎn)面積和臺時消耗定額。
⊙ 上期生產(chǎn)作業(yè)計劃預(yù)計完成情況和在制品情況。
⊙ 市場動態(tài)及產(chǎn)品銷售情況。
3、ISO9000-生產(chǎn)作業(yè)計劃的編制方法
不同的生產(chǎn)類型和不同的生產(chǎn)組織方式,生產(chǎn)作業(yè)計劃的編制方法也大不相同。常用的有在制品定額法、累計編號法、生產(chǎn)周期法、“看板”法、網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)等。
(1)在制品定額法
在制品定額是指在一定技術(shù)組織條件下,為保證生產(chǎn)正常進(jìn)行,生產(chǎn)各個環(huán)節(jié)所必須占用的最低限度的在制品數(shù)量。
在制品定額的計算是按照產(chǎn)品生產(chǎn)的反工藝順序,從成品出產(chǎn)的最后一個車間開始逐步向前推算各車間的在制品定額。這種方法適用于大量大批流水線生產(chǎn)的企業(yè)。
各車間在制品的計算公式:
某車間出產(chǎn)量=后車間投入量+該車間外銷量+(庫存半成品定額—期初庫存半成品預(yù)計結(jié)存量)
某車間投入量=該車間出產(chǎn)量+該車間計劃廢品量+(車間在制品定額—期初車間在制品預(yù)計結(jié)存量)。
實(shí)例:
這是一家生產(chǎn)自行車的企業(yè),本案例將截取自行車生產(chǎn)的一個部件——曲軸,來說明在制品定額法在生產(chǎn)作業(yè)計劃中的應(yīng)用:
產(chǎn)品名稱 |
PA—21型28自行車 |
|||
產(chǎn)品裝配產(chǎn)量 |
50000輛 |
|||
零件編號 |
AI—023 |
AI—024 |
… |
|
零件名稱 |
曲軸 |
|
|
|
每輛件數(shù) |
1 |
|
|
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裝 |
1 出產(chǎn)量 |
50000 |
|
|
零 |
6 半成品外售量 |
1000 |
|
|
加 |
9 出產(chǎn)量(5+6+7—8) |
51500 |
|
|
毛 |
14半成品外售量 |
—— |
|
|
準(zhǔn) |
17出產(chǎn)量(13+14+15—16) |
51500 |
|
|
(2)生產(chǎn)周期法
即根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)周期來規(guī)定車間生產(chǎn)任務(wù)安排的方法,這種方法適用于單件小批生產(chǎn)的企業(yè)。這種方法關(guān)鍵是注意期限上的銜接。
(3)“看板”法
“看板”法即準(zhǔn)時生產(chǎn)法,是由日本豐田汽車公司所推行的一種ISO9000生產(chǎn)管理制度。所謂準(zhǔn)時生產(chǎn)法即“只在必要的時刻、按必要的數(shù)量生產(chǎn)必須的產(chǎn)品”。實(shí)行準(zhǔn)時生產(chǎn)的最終目的是控制生產(chǎn)數(shù)量,消除積壓儲備,降低成本。由于各道工序之間的信息傳遞工具為“看板”或“傳票”,故名“看板”法。
“看板”法的基本思想是:下道工序向上道工序取零部件,以裝配為起點(diǎn)。在必要時向上道工序提取必要數(shù)量的零部件,而上道工序提供零部件后,必然儲備減少,而向更上一道工序提出要求,以便生產(chǎn)并補(bǔ)充必要的儲備。如此層層向上推動,形成準(zhǔn)時生產(chǎn)線。
這種方法對生產(chǎn)線工人要求嚴(yán)格,但管理得到加強(qiáng),利大于弊。
(4)其它方法不再一一介紹。