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一、質量萌芽階段（質量的史前文明---1875年 前）
工業革命以前質量管理經過了漫長的“蒙昧時期”。
這個階段生產方式主要是手工作坊，質量控制依靠工匠或藝人自己來控制。
從手工作坊到工業革命，不可避免地產生了管理實踐和管理科學，質量管理也就應運而生了。
二、質量檢驗時期（20世紀初-30年末）
1875年 泰勒制誕生——科學管理的開端
最初的質量管理——檢驗活動與其他職能分離，出現了專職的檢驗員和獨立的檢驗部門。
質量檢驗時期也分為三個階段：
傳統質量檢驗階段：工人自檢
工長質量檢驗階段：工長檢查
專職質量檢驗階段：專職檢查
特點：事后檢驗為主體。“三權分立”：計劃設計、生產操作、檢驗監督各有專人負責，質量檢驗機構獨立出來。
出現：管理科學之父泰勒解決了工人集生產與檢驗于一身的狀況，促進了質量管理的發展。檢驗人員根據技術標準、圖紙，利用各種檢驗手段進行檢驗，作出判斷，合格的就可以交付用戶，不合格的報廢或者降價處理給愿意接受的使用者。
缺點：（1）事后把關，與事無補；（2）全數檢驗，成本增加
三、質量統計控制階段（20世紀40~50年代）
時間：20世紀40～50年代。
特點：從單純依靠質量檢驗事后把關，發展到工序控制，突出了質量的預防性控制與事后檢驗相結合的管理方式。
出現：
�。ㄒ唬╇S著工業化的發展，產量的提高，檢驗人員越來越多，最多的占到公司的30%人數，對產品成本造成很大的壓力。
1925年，休哈特提出統計過程控制理論，應用統計技術對生產過程進行監控，以減少對檢驗的依賴。
1930年，道奇和羅明提出統計抽樣檢驗方法。
1940年，美國貝爾電話公司應用統計質量技術取得成效；
（二）中后期檢驗，不良品已經發生，不良品也占到生產成本的很大比例。
（三）但數理統計方法廣泛應用于質量管理是第二次世界大戰后的事，原因是這些理論提出時正處于經濟蕭條期，另外，戰爭中，軍品不允許事后檢驗，美國標準協會頒布了美國戰時質量管理標準，使美國生產軍品的公司得到巨額利潤，于是戰后被廣為流傳。
缺點：
1）專業能力要求較高。
2）屬于事后管理，主要針對產品本身。
3）統計方法非常盛行，幾乎發展到極端，造成誤解“質量管理就是運用數理統計”，結果起了相反作用，既未充分發揮數理統計的作用，又影響發揮管理的功能。
四、全面質量管理階段（20世紀60~90年代）
時間：20世紀60年代～90年代。
特點：三全一多。（全員全過程全面多種方法）
出現：
�。�1）科技的進步，高精尖產品的出現（如衛星、火箭、人造衛星）提出了可靠性要求，要求從系統的角度考慮問題。
�。�2）生活水平的提高，品種和質量要求提高；
�。�3）管理科學的發展，提倡“民主管理”，“參與管理”，調動人的積極性，促使質量管理提出了“自我控制”“無缺陷運動”等，超出了統計質量管理的范圍。
60年代初，美國的費根堡姆和朱蘭提出了“全面質量管理”的概念。
主張
（1）數理統計方法和組織管理相結合；
�。�2）綜合考慮質量、價格、交貨期和服務；
�。�3）全過程的質量管理；
（4）產品質量與成本結合起來考慮。
TQC傳入日本后，在日本得到了全面發展，是質量管理發展到了一個全新階段。
五、標準化質量管理階段（20世紀90~ ）
1987:ISO9000-1987問世
1994：ISO 9000-1994
1990s：
全面質量管理：全過程，全員，經濟性
質量：從“符合規范”發展到“顧客滿意”
企業文化：CI（MI+BI+VI）策劃
新方法：并行工程， 企業流程再造
21世紀初
ISO9001:2000問世 （2000.12.15）
ISO9001:2008問世（2008.12.30）
ISO9001:2015問世（2015.09.15）
在全面質量管理階段，為進一步提高和保證產品質量，又從系統觀點出發，提出若干新理論：
1、質量保證理論
2、產品質量責任理論
3、質量經濟學
4、質量文化
5、質量管理與計算機的結合
6、質量控制理論
7、質量檢驗理論
8、質量改進理論
9、QFD理論
六、質量在中國的發展及未來
回顧有文字記載的歷史我們發現，質量一直是人們給予巨大關注的大事。
質量思想：以結果來定評判為主體。質量統一的思想停留在政府層面上。
——周朝的《禮記》，規定產品（食品）質量要求。
——唐朝的《唐律疏議》，嚴刑峻法保障食品安全。
明清更加嚴厲，從絞刑改成殺頭。
——《呂氏春秋》物勒工名制度：長城、明城墻城磚上仍然
可以清晰地看出燒制窯主的名字。
當然，我們知道做好質量首先要有一個統一的標準，
秦始皇就開了一個好頭：
——春秋的《考工記》記載了生產管理和營建的規范要求。
——公元前230年，秦始皇統一六國，車同軌，書同文。
—— 宋朝的《筑城法式》、《營造法式》。
與世界質量發展史比較：質量檢驗優勢明顯，統計控制缺失，全面質量起步較晚，標準化管理齊頭并進，并努力趕超……
