一、獲證是企業發展的新起點

 

　　由于證書來之不易，應該說獲得認證證書至少說明企業的質量管理已符合國際標準的基本要求，具有進入國際市場的基本能力，對于一個組織來說，標志著其質量管理達到了一個新的里程碑。

 

　　然而，面對新的里程碑，各個不同的企業會有不同的感受和選擇。有的認為獲得證書，大功告成，該休整一下，待到下次監查時再鼓勁全力對付審核組，以確保認證證書的維持就可以了。也有不少企業認為只要繼續循照文件的規定去執行，就不再會有什么質量方面的麻煩了。顯然上述二種想法，絕非是ISO（國際標準化組織）推行質量管理體系標準的本意。如此，則必然是故步自封，不思上進，長久如此，肯定是不會有良好的實際效果；甚至會有失去證書的可能性。

 

二、持續發展的主要途徑

 

　　獲證以后，企業所面臨的選擇，除了必須力避消極的倒退和停滯不前之外，應采取積極的持續發展措施，選擇下列方式作為管理深化和業績改進的方向：

 

　　1.縱向發展，在取得質量體系認證之后，再接再勵，繼續進一步深化質量管理，進一步改進質量管理體系，提高質量管理水平，成為在質量管理上具有自身特色的企業。

 

　　2.橫向發展，以便在更寬闊的領域內作出成績，諸如繼續建立環境管理體系，職業、安全衛生管理體系，并爭取取得第三方認證，以進一步提高企業在社會上的信譽和知名度。

 

　　3.組合型發展，這是實力雄厚、雄心勃勃的企業的專利，是魚和熊掌皆要獲得的壯舉，即既要深化質量管理體系，爭創行業、質量管理典型；又要在質量、環境和職業、安全衛生管理方面全面達到國際標準要求，成為綜合管理方面全面達到國際標準要求，成為綜合管理方面的QEO達標企業。

 

三、可行性評估和首選方案的確定

 

　　認證為我國的質量管理水平逼近世界水平創造了有利條件。如果他們能在質量管理方面進一步采用促進業績改進的ISO9004標準，深化內部質量管理，強化質量管理體系，其必然會降低質量成本和提高顧客滿意度，確實提升質量管理體系運行的有效性，取得更佳業績，同時又不失時機地進一步開拓新的管理局面，建立環境和安全方面的管理體系，那當然是件兩全其美的佳事。但鑒于一個企業的人力和財力畢竟有限，真正能全面深化質量管理和開拓認證新領域的企業只可能是少數優秀企業的特權。

 

　　對于積極建立環境管理體系和職業安全衛生管理體系，開拓規范管理領域認證的做法當然也很不錯。但是建立和維持新的管理體系，特別是環境管理體系（EMS）是需要一筆可觀的資源投入的，因此對一些目前尚缺乏經濟實力的企業，還是暫時緩行為佳。

 

　　然而進一步提升質量管理層次，持續改進質量管理體系，提高產品的可信性和質量，則是一樁化費少，收益大的有效舉措，幾乎適合于各類有志于加強質量管理的企業。只要認準方向，采取正確行動和方法，并持之以恒，是不會不取得成效的。因而對于大多數的企業來說，今后認證發展的重點仍將是深化發展質量管理體系，只有深化質量管理體系實現業績改進目標，才是一項最佳的戰略決策。

 

四、質量目標瞄準于世界級

 

　　認證的通過僅僅意味著剛剛達到質量管理的基本要求，通俗地說，只不過是取得剛及格的60分而已。應清楚地認識到：

 

　　1.質量是永無止境的，質量管理的關鍵在于持續改進，追求卓越。實現這一目標的基本途徑是推行TQM，創國際名牌，以達到世界級質量。

 

　　2.認證的目的在于邀請認證機構派遣的審核人員發現一些質量體系運行中實際存在的，而自己尚未察覺或較難發現的問題，借助于第三方來改善質量管理體系運行的實際效果。

 

　　3.進一步理解“一切工作都可以看成是過程”和“任何過程都是有變化的——即都存在著波動”的標準內涵，突出“預防為主”的思想，實現防患于未然的戰略目標。

 

　　4.充分了解和分析競爭對手的現狀和潛在能力，尋找差距，確立趕超對象，以科學務實、不屈不撓的敬業精神，實現趕超行業先進的目標，敢于質量領先。

 

　　在質量管理方面，企業追求的最終目標是勝人一籌的世界級的質量。為了實現這一目標，企業必須推行全面質量管理（TQM）并與依據ISO9001標準所建立的質量管理體系融合成為一個有機的整體，充分發揮企業文化、人員素質、全員參與和領導決策等有利因素的作用，建立一個富有自身特色的質量管理體系。

 

五、達到世界級質量的基本途徑

 

　　推行TQM是實現世界級質量的基本途徑，也是跨世紀質量工作的永恒主題，現在的世界級質量水平的著名企業，其推行質量管理的基本做法中都具有不少共同之處。諸如應用PDCA循環，持續改進，視顧客為上帝等；同時也都有其各自的管理特色、看家法寶和殺手锏。例如摩托羅拉公司運用“6S”原則，杜邦公司以零缺陷為目標，將“1%+100%”作為質量公式；奔馳汽車公司以“精益求精”原則貫穿于整個生產經營過程；施樂公司應用“Benchmarking”（水平比較）法創得美國國家質量獎等。

 

　　目前人們所公認的成功經驗有以下4種：

 

　　1.追求卓越，超越ISO9001標準要求

 

　　ISO9001是ISO9000系列標準中的核心標準之一，主要用于質量管理體系的認證，已為廣大企業所認識和接受；

 

　　可惜同為核心標準的ISO9004確鮮為人知。ISO9004是一項“業績改進指南”的推薦性標準，這項標準的應用是座取之不盡的金礦。

 

　　企業采用ISO9004標準，按標準要求充實和深化質量管理體系，并注意加強質量在財務方面的考慮；引，進質量成本概念，以顧客為重，竭力滿足顧客的需求和期望，以及實施顧客和其他利益相關方面的滿意程度的評價，創新開發思路，加快新產品的更新換代的步伐，增強法律意識，重視法律，法規方面的要求，并嚴格執行，以及創造一個良好的工作環境，促進員工參與管理的力度和工作的主觀能動性的發揮，提高員工滿意程度和業績的創造能力。同時企業可以通過自我評價的方法，不斷發現質量管理體系運行中存在的問題，及時采取糾正措施和不斷改進質量及提高質量管理體系的有效性。

 

　　2.擴展統計技術應用，首先應用好SPC技術

 

　　應用統計過程控（SPC）的目的在于科學地區分出生產過程中產品質量的正常波動和異常波動，并通過控制圖來對過程中的異常波動作出及時的報警，以便操作者或管理人員采取糾正措施，排除異常因素，消除異常波動的苗子，達到防患于未然的目的。這種控制技術已成為走向世界級質量的必備工具。

 

　　3.以“6σ”為管理目標，向“零缺陷”逼近

 

　　傳統的控制圖以CPK值大于1.33、小于1.67（1.67≥CPK≥1.33）為目標，進行所謂經濟控制的方法，這種概念已逐漸失去了實際的指導價值。現在已逐漸向6σ原則演變，其目的要求達到穩定狀態時，允許出現的不合格概率應在2×10[-9]（十億分之二）以下，以適應高新技術產品的可信性和安全性方面的要求。為實現這一目的，有關企業應根據資源配備和企業文化的實際情況，制訂不合格率逐年下降的措施計劃，保證PPM數值的日益趨小，確保最終小于0.34PPM，并逐步向零缺陷逼近。

 

　　4.推廣在線檢測，實現零缺陷控制

 

　　在很多場合，傳統的AQL抽樣方案正受到了沖擊，不合格拒收數Ae已不復存在，有缺陷的接受準則已不再適合高質量產品的規模化生產過程和最終檢驗的需要。目前汽車行業已擯棄了傳統的抽樣方案，采用了零缺陷的抽樣計劃，將抽樣數字定為每批抽樣200件。這種批的定義以每8小時的生產量為一個產品批，對抽出的200件樣品逐個檢驗，只有全部合格才予接收，若有一件不合格則整批退貨，經篩選后再重新抽樣檢驗。只有在連續20批全部合格的基礎上，即4000件樣品檢驗全部合格后，才允許每批抽50件，并且要保持每件抽樣不允許有任何不合格，一旦出現不合格，得馬上恢復正常抽樣，每批抽200件。

 

　　因此為了保證零缺陷的接收準則的實現，企業必須加強生產過程中的在線檢測手段，只有通過200%甚至300%的檢驗，自動檢出所有不合格品，才能保證顧客接收檢驗的順利通過。

 

　　此外，TQM還能應用QFD（質量功能分配），FMEA（失效模式效果分析）、CAD／CAE（計算機輔動設計／工程）、VE（價格工程）及防錯、可靠性技術等適宜的方法。關鍵是切合實際，應用恰當，肯定會取得顯著效果。

 

　　毫無疑問，結合企業和行業特點深入貫徹ISO9004標準，實現以質量為主的管理是一種公認的企業管理優秀模式；是一種投入少、風險小、成效明顯的管理之道。這將會進一步促進環境管理體系和職業安全衛生管理體系的建立。深化質量管理體系當然應成為企業發展的首選策略。