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關鍵過程控制是為了對關鍵過程實施有效的控制，確保其過程和結果質量符合規定的要求。但在具體的執行過程中，往往存在識別不完整、標識不準確、處理不合規等問題，小編結合《關鍵過程控制程序》與大家一起分享一下學習心得。
一、“關鍵過程”的定義
引用了QJ2664《關鍵工序質量控制》中的定義：
關鍵過程是指在產品生產過程中，對產品質量起決定性作用并需要進行嚴密控制的工序。
注：GJB1405A《裝備質量管理術語》中關鍵過程等同于關鍵工序。
二、關鍵過程控制流程
關鍵過程控制主要流程如下圖所示。
三、關鍵過程識別
1、設計開發部門按GJB190《特性分類》的規定對產品的關鍵特性、重要特性進行分析，形成《特性分析報告》，識別出關鍵件（特性）、重要件（特性），形成關鍵件（特性）、重要件（特性）明細表，并在相應的設計文件上做出標識。
2、工藝技術部門根據以下四項原則確定關鍵過程（工序）：
a）設計文件規定的某些關鍵特性、重要特性所形成的工序；
b）在產品生產中加工難度大或質量不穩定的工序；
c）生產周期長、原材料稀缺昂貴、出廢品后經濟損失較大的工序；
d）關鍵、重要的外購器材及外協件的入廠驗收工序。
當前存在的問題：所內的關鍵工序基本都是設計文件規定的關重特性，而沒有再經過深入分析，在對產品關鍵特性起決定作用的前序過程設置關鍵工序。如某產品關鍵特性定為爆破壓力值，關鍵工序設在了爆破試驗，但實際上對產品關鍵特性起決定作用的一定不是其爆破試驗這個過程，而可能是前序過程中的原材料、焊接、熱處理等。
四、關鍵工序工藝規程的編制
1、關鍵工序工藝規程編制，主要要求如下：
�。�1）關鍵工序的工藝規程應對關鍵工序號、操作人員資質、工藝裝備、設備做出明確規定，同時對關鍵工序的操作步驟、內容、方法、原始記錄等做出具體規定；
�。�2）關鍵工序所控制的產品質量特性有內控標準時，應將其納入關鍵工序工藝規程；
�。�3）每道關鍵工序均須對應編制“關鍵工序質量控制卡”和“關鍵工序檢測數據記錄表”，明確該關鍵工序的質量控制要求、方法及數據記錄要求，并附在該工序工藝規程中；
2、關鍵件、重要件和關鍵工序工藝規程的標識要求：
�。�1）在關鍵件或重要件工藝規程的封面右上方醒目標識“關鍵件”或“重要件”字樣；
注意：無論該工藝規程中是否有關鍵工序，只要涉及到關重件的工藝規程，需要標識；另外標識必須醒目。
�。�2）在關鍵工序的工序名稱后醒目標識“關鍵工序”字樣，如用加帶框的“關鍵工序”標識；
�。�3）在關鍵工序的關鍵特性和重要特性旁進行特性代號標識；
�。�4）關鍵工序的工藝規程、《關鍵工序質量控制卡》和《關鍵工序明細表》均應經檢驗部門會簽，會簽應對符合質量保證文件要求的正確性和產品質量的可檢驗性或工藝參數的可檢驗性負責。
五、關鍵工序評審
含關鍵工序的工藝規程應按GJB1269《工藝評審》要求進行工藝評審，評審時應把關鍵工序的質量控制程序列為重要評審內容。
關鍵工序的工藝規程的批準由副總工藝師及以上級別人員負責；經評審通過后的關鍵工序工藝規程應保持穩定，如確實需要更改，按Q/QJA32A《航天產品技術狀態控制要求》要求進行，其審批級別應比原簽署級別提高一級，直至總工藝師批準。
六、關鍵工序實施
�。�1）生產部門、檢驗部門負責按關鍵過程質量控制文件對關鍵工序實施重點質量控制和監督，嚴格實施關鍵件、重要件批次管理，并確保關鍵工序質量信息的可追溯性。
�。�2）對含關鍵件或重要件標識的工藝規程，生產部門在開具《生產過程記錄卡》時，應在記錄卡上醒目標識“關鍵件”或“重要件”字樣；對含關鍵工序的工藝規程，還應在記錄卡相應的工序名旁醒目標識 “關鍵工序”字樣。
（3）關鍵工序實行“三定”：定工序、定人員、定設備，應編制《關鍵工序三定表》。人力資源部門負責關鍵工序操作、檢驗人員的資質認定、培訓考核。生產部門應嚴格按照《關鍵工序三定表》規定的人員組織生產，關鍵工序的操作和檢驗人員在滿足《關鍵工序三定表》規定的人員要求下，還應相對穩定。
（4）關鍵工序的首件應嚴格按GJB467《工序質量控制要求》進行“三檢”；執行關鍵工序時，實施百分之百的檢驗，并將檢驗結果實測值記錄在《關鍵工序檢測數據記錄表》。
�。�5）關鍵特性、重要特性超差的產品不允許讓步使用。
七、關鍵工序監督與檢查
關鍵過程監督檢查的主要內容有：
（1）檢查設計文件上關鍵件、重要件、關重特性等是否按規定標識；
�。�2）檢查關鍵工序的工藝規程是否按規定進行標識、會簽、審批；
（3）檢查關鍵工序執行設計文件和工藝文件的情況；
（4）檢查關鍵工序三定控制情況及記錄填寫的正確性、完整性情況，根據檢查結果評價關鍵工序記錄可追溯性、關鍵工序三定執行率。
八、其他
對關鍵或重要特性應實施百分之百檢驗，由于產品特點不能實施百分之百檢驗的，應規定檢驗或驗證方法并征得顧客同意。
